2018年以来，为精准调控油井掺水解盐量，进一步提升掺水合格率，江汉采油厂通过在掺水油井上加装自控掺水装置，并应用SCADA、PCS系统优化掺水方式，取得良好效果。目前，钟市油区掺水合格率由78.1%升至94.8%。

长期以来，江汉油田油井解盐主要依靠“池、表、咀”方式往套管里掺水，通过机械水表和水咀控制水流排量，值班工人需定期清洗水表、调节水表上游阀门调控掺水，并每天抄写水表底数，在调控掺水量上存在既费时费力又不够精准的弊病。对此，该厂技术人员积极应用SCADA系统和PCS系统，控制指挥生产，起到采集数据和监视控制的目的，从而实现精准调控掺水量，确保油井高效生产。

在现场操作中，该厂技术人员选用油井自控掺水箱，将数据远传至SCADA系统，在中控室连续监测油井掺水情况，根据掺水量的变化，准确判断油井掺水是否出现堵塞，并及时处理。同时，根据油井氯离子含量随时调整掺水量，实现远程精准控制掺水的目的。

在积极应用信息技术管控油井的同时，该厂技术人员精心编制《自动掺水装置维护操作手册》，加强对班组操作和设备基础维护培训。同时，制定自控装置维护管理制度，结合PCS系统报警预警功能，提升设备维护时效，进一步提高数据准确率和掺水合格率。下一步，该厂技术人员将持续跟踪掺水油井的生产动态，及时做好参数调整，加强日常管理，确保油井高效生产。

（胡涛 盛家利）