2019年6月，经过近一年的时间，西南采气四厂探索出以焚烧页岩气压裂液、自然蒸发、精细管理等一套气田水低成本处理方式，在页岩气开发的广阔道路上绽放出效益之花。

焚烧页岩气压裂液，烧出效益来。该厂采用自制的喷淋焚烧装置，在丁页5井、东页深1井展开实验，对压返液进行焚烧。伴随着液体化为袅袅升起的蒸汽，水处理成本大幅下降。试采期间，累计焚烧液体3500立方米，节约水处理费用96万元。

夏季高温自然蒸发，晒出效益来。渝西、川南地区夏季高温极端天气，为“晒”气田水创造了有利条件。该厂技术人员受到井站周边村民“晒谷子”的启发，在井站设立了“大晒场”，让水自然蒸发。目前，已在丁页1井实验成功，夏季每日气田水蒸发量在2立方米以上，节约水处理费在4.5万元以上。

引进科技新技术，谈出效益来。2019年初，针对页岩气开发气田水处理成本高这一难题，该厂先后与12家国内外资源单位进行技术交流，经过8次技术讨论，结合区域环保要求、区域拉运及成本测算，目前与其中一家公司初步达成合作意向，进入商务前的初期试验阶段，预期综合成本可降低50%，达到120元/立方米以内。此外，随着产液量增大，远期仍有下浮空间。

加强源头成本管理，算出效益来。气田水运输费用是水处理成本的主要构成之一，该厂引进竞争机制，在众多运输公司中，选择性价比高的公司作为合作对象。同时，将气田水运输作为效能监察项目，及时纠正项目出现的管理问题，向管理要效益。

“原来我们水量计算靠估算，现在安装上了水表，计量就靠谱了。”永页3-1HF井站职工如是说。为了保障计量准确性，该厂千方百计打好成本控制的“铁算盘”，全面推行水表计量方式，做到了效益粮食“颗粒归仓”。

专家表示，气田水处理是当前页岩气效益开发的瓶颈，而该厂所积累的低成本水处理宝贵经验，将成为页岩气规模开发的强劲推动力。

（?赵晶?任远均）