自茂名石化化工分部丁烯车间丁二烯尾气加氢改造项目建成投产后，由于下游茂巴异壬醇装置对原料增加了控制异丁烯含量的新要求，以往车间用抽余碳四稀释丁二烯装置汽提塔尾气的做法已经不能满足要求，对用于稀释尾气的介质进行优化势在必行。

为使丁二烯尾气加氢装置生产的烯烃产品中的异丁烯含量满足下游装置要求，丁烯车间立即组织专业分析讨论，决定新增一条管线，利用从1号MTBE装置第二精馏塔塔底的醚后碳四物料作为稀释介质，能够有效解决烯烃产品中的异丁烯含量高的问题，同时还能提高1号丁二烯装置丁二烯回收塔的塔釜温度，降低尾气中丁二烯的损失量。

新增管线方案确定后，车间将优化项目细化成一个个具体任务。其中，工艺专业负责设计现场流程走向，设备专业负责寻找合适配管材料，安全跟踪落实方案实施全程监控，当班班组配合车间现场搭脚手架配管监护等。整个过程中，车间领导做好表率，带领职工增强主动意识，提升主观性和能动性，一项一项抓好落实。

优化项目落实后，5月15日新增的管线顺利投用，由原先的抽余碳四改为用醚后碳四稀释尾气，将装置烯烃产品中的异丁烯含量从原来最高时的3%降至0.4%，彻底解决了烯烃产品中异丁烯含量偏高的问题，满足了下游装置对原料的新要求。同时，投用醚后碳四管线后，稀释后的尾气中丁二烯含量从原来的40%降至20%，乙烯基乙炔含量从原来的40%降至32%。投用前后，每天减少丁二烯损失量1.475吨，当月多产丁二烯23.6吨，按9000元/吨丁二烯计算，月增效益21.2万元。（余海燕）