5月，茂名石化大力开展优化装置运行，多举措节能减耗降成本。炼油分部润滑油一车间积极优化装置运行操作参数，针对老三套白土精制装置的用能情况，多举措实施落实各项节能措施，让装置达到节能降耗目标。当月白土精制装置综合能耗降至1.585千克标油/吨，比上年同期能耗2.547千克标油/吨下降0.962千克标油/吨，下降幅度达到37.8%，同比降低装置能耗成本7.7万元，装置综合能耗降至投产以来最低能耗水平。

技术改造让老装置节能有特色。1号白土、2号白土精制装置是有着将近40年历史的老装置，近年来多次对装置进行技术改革，特别是年以来，车间组织工艺小组评估水、电、风、汽的用量，经现场测试与参数的调节，他们认为按现有的加工状况，节能仍然有潜可挖。因此，工艺员发扬工匠精神，积极投身搞优化，在职工中起到带头作用。他们深入现场，放弃周六日休息，收集大量数据，解决装置在优化中的难题，在优化中，他们通过核算得出一个结论，油品经换303、换603不用水冷却也能保证工艺指标。于是，他们马上实施停用换303、换603循环水，并将冷却器走付线，从而实现节水及平稳操作的目的。今年以来，工艺组累计提优化建议及优化操作25项，被分部采纳超过10项。

该车间在装置原有的设施上还倾情打造绿色生产。车间根据工艺生产状况，制定详细完善的能耗管理制度，以制度管人，制定水、电、风、汽使用考核条例，对能耗指标进行层层分解和落实，做到人人落实责任、人人自觉实践，在保证了装置安、稳、优生产的前提下，对装置进行节能项目改造，使装置的节能水平跃上了新台阶。（杨永玲）