“我们一起查下这个数据的情况！”近日，长岭炼化S-Zorb装置冷高分罐污水含量参数的小幅波动引起了技术员黄喜阳的注意，并安排岗位操作人员了解该参数三天内的变化。

“这个参数向来平稳，也不是关键指标，查询曲线几乎没波动。”岗位操作人员在DCS（集散控制系统）上按照要求设定前后三天查询的时间，调出该数据曲线几乎是平直的，马上和黄喜阳汇报。

该参数属于观察类数据，不像装置各部位的温度、压力、流量等指标，随着生产工艺调整而有明显的瞬时变化，岗位操作人员一般两小时记录一次，在发生较大波动的情况下，很容易被淹没在装置众多数据中，而不被人察觉。

“几乎没有波动？就是有波动啊。这个参数的小波动很可能造成装置催化剂带水，而影响运行周期，要特别注意！”黄喜阳查看完该参数的相关工艺情况后，并没有接受岗位操作人员的查看结果，而以每3小时为区间分段查看该参数曲线。最终，他发现该参数6小时前有变化，与正常值相差0.03。

揪出了0.03的变化，黄喜阳神情反而更为紧张。他马上带领两名操作人员进现场巡查，对装置的反应系统进行全面性的工艺隐患排查，对每道阀门的前后温度、每节管道的外观、每台仪电设备运行状态，他们都要进行检测、判断。

“这个罐底阀的第一道阀的后部温度不对，我们把第二道阀门关死试试。”经过3个多小时的巡查，在操作员们都觉得“没事”时，黄喜阳找到了问题症结。

原来，一罐底阀门发生小微内漏，引起装置冷高分罐污水含量参数变化，幸好得到提前进行处置，要是达到一定极限，很可能导致催化剂涉水失活，不但产品会受到影响，而且后期平稳生产都很难维持。

“如果催化剂带水，我们的直接经济损失起码超过一千万元。”炼油二部主任刘峰说。

（张勇）