手机一扫报工单上的二维码，工人们便可以立刻获取生产、包装、检验等所有环节的实时数据，收到工作指令该做什么、做多少都一目了然……在海盐宇星螺帽有限责任公司，一块蓝色的数字大屏实时显示工厂内生产情况，引起了来自全市各地参观者的浓厚兴趣。

嘉兴市工业互联网平台暨紧固件行业应用现场会近日在海盐召开，全市160多家紧固件企业、行业解决方案服务商代表相聚于此。大会通过分享紧固件企业智能化改造实践经验，推介优秀紧固件行业解决方案服务商，推进全市紧固件行业工业互联网应用推广，推动紧固件行业高质量发展。

传统紧固件工厂深度“触网”

通过对各生产环节的智能化、数字化改造，海盐县宇星螺帽有限责任公司大幅提升了生产效率和管理效率。而在过去，宇星螺帽汇总生产数据需要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间，询问10多个工人并手动记录数据，然后再回到办公室用电脑录入制作成电子表格，等拿到数据至少需要两个工作日。

这一改变，得益于企业今年4月投入使用的好工品数字智慧工业MES3.0系统。经过41年的发展，宇星螺帽已成为海盐紧固件产业的龙头企业、浙江省隐形冠军企业。企业副总经理袁铭表示，市场瞬息万变，只有通过数字化改造才能继续保持竞争优势，因此宇星螺帽积极响应省、市、县传统制造业改造提升的号召，在海盐县率先探索数字化转型发展之 路。

在鼎盛汽车紧固件公司的生产车间内，AGV小车自动运行，上一个环节的产品、物料都可以通过智能仓储物流系统快速准确地运送至下一个生产环节，既节约了劳动力也提高了准确性。据介绍，该公司投资7000多万元打造了集生产制造、仓储物流、销售服务等环节于一体的智能工厂。

“铁海盐”打造智慧大脑

嘉兴市工业互联网平台暨紧固件行业应用现场会为何设在海盐？紧固件行业作为我市传统产业，目前已有规上企业150家，逐渐形成了集中、集聚、集群发展的态势。其中，海盐县占有重要地位，集聚紧固件上下游产业链企业800多家，2018年全县规上紧固件企业实现销售收入70.42亿元。

在新旧动能转换、产业数字化的大背景下，紧固件产业作为海盐县传统产业，也发生着重大变革。2018年以来，海盐县以金属制品制造业改造提升和紧固件行业智能化技术改造两项省级试点为契机，聚焦“数字化转型”，全面推进紧固件行业智能化技术改造，引进“好工品”“陀曼”两种模式双轮驱动开展第三方工程服务。宇星螺帽、亦辰五金等一批先行试点示范企业改造已基本完成，年内智能化改造将迅速扩面至各类规模紧固件企业200家以上。

嘉兴市经信局副局长倪英表示，在数字化改造提升工作中，企业是主导，政府是引导，中介是指导，希望通过现场会促进紧固件企业交流，促成合作，在全市范围内打造一批制造业和工业互联网的示范试点企业。