“抗乳化剂泵行程已增加至15%，但液位下降还是不明显。”近日，广州石化2号焦化装置技师、班长张伟雄从外操巡检记录本数据中发现了异常。

抗乳化剂注入位置为该装置的粗汽油罐，其作用是加快粗汽油与含硫污水的分离速度，提高油水分离效果，避免含硫污水乳化夹带轻油到下游装置。

为查找问题症结，张伟雄第一时间赶到现场重新核对抗乳化剂罐液位，发现现场数据与记录本一致。随后，他根据计量泵工作原理，一边关小泵出口阀，一边观察压力表变化情况，发现泵出口压力没有上升，泵提不上量。

为进一步排查抗乳化剂泵提不上量的具体原因，张伟雄首先对泵入口滤网进行排查，发现滤网不存在堵塞现象。

“难道是管道内有气？”张伟雄想起前天破乳剂罐清过罐，抗乳化剂泵重新投用时如果没有及时排气，也会引起泵提不上量。

为验证其判断是否正确，他停运机泵，进行排气，同时将行程调至100%。经过处理，抗乳化剂泵出口压力表指示正常。重新调整泵行程后，抗乳化剂罐液位正常下降，抗乳化剂泵运行不畅的隐患得以消除。

事后，张伟雄举一反三，收集装置同类机泵问题，把原因分析、处理过程和相关经验对班员进行培训，提升班组人员的应急处置能力。（黄敏清 陈海涛）