上半年，齐鲁石化烯烃厂优化芳烃装置运行，累计生产苯类产品31.68万吨，对苯能耗较年目标降低52.78千克标油/吨，实现生产节能“双赢”。

为了保证芳烃装置平稳运行，烯烃厂严抓工艺纪律管理，规范职工操作，全力保证装置平稳运行。

3月，三抽提完成停工检修后开工运行正常，检修效果显著，负荷进料量从75吨/小时提高到85吨/小时，装置处理量大幅度提高。

为实现节能降耗和装置的长周期运行，在原料库存较低的情况下，经过反复研究，决定停带负荷能力偏低的二抽提，这给芳烃装置提升产量，降低能耗创造了条件。

芳烃车间副主任李晨每周召开创新工作室攻关会议，对每个人检查出的情况和问题进行汇总，并一起研讨解决，集思广益，让所有的职工都能参与到优化攻关中，助力芳烃装置增产节能。

一抽提和三抽提高负荷稳定运行，苯的产量从检修前的20吨一小时提高到25吨一小时，甲苯的产品质量、产量也得到显著提高。

烯烃厂把增产甲苯列入优化增效项目，想尽一切办法增产甲苯。5月16日开始，因纯苯边际贡献降低,根据市场状况经公司统筹安排，减少纯苯产量，增产甲苯。6月中下旬开始因市场好转，及时调整生产方案，不再进行限产。

今年上半年，烯烃厂优化芳烃装置运行，累计生产苯类产品31.68万吨，对苯能耗较年目标降低52.78千克标油/吨，其中2月份对苯能耗创历史最好水平，实现生产节能“双赢”。（孙万章）