7月1日，茂石化炼油分部输油车间的交接班模式发生了大变化，交接班日记有了新模式，班长岗位正式实行电子交接班，彻底告别交接日志纸质版交接方式，实现交接班日志无纸化绿色交接，电子输入交接班内容模式不仅为员工减负，每年还减少了交接日志的印刷费5000多元，大大降低了日志的使用成本。

6 月 17 日至23 日为全国节能宣传周，炼油分部高度重视节能降耗工作，通过精益管理推进节能项目落地，努力践行绿色发展理念，输油车间交接班实现无纸化交接正是其中一项工作。

输油车间分为三大片区，实现“五班三倒”上班制，每个片区下设有班长、操作工岗位，每班的班长、操作工将当班生产情况书写在交接班本上进行交班，车间合计共有10本交接班，由于涉及生产任务较多，班长的交接班记录一般有5页，一本100页的纸质版交接本约20天就用完，纸质交接要使用大量“交接班日志本”，班长在写交接情况时至少要花上半小时以上的时间，不仅浪费物力、人力，且不易保存、查询。为此车间狠下决心去除纸质交接，实行电子化交接班。

为实现无纸化交接，6月初，车间专业人员对班组职工进行电子化交接培训，电子化交接班依据生产班组和装置管理要求，在MES系统内制定交接班日志模板，操作人员按照日志模板生成交接班日志进行完成生产交接的相关内容，班末进行交班操作，接班人员接班后及时进行交接班日志内容审核，审核通过后交接班日志进入锁定状态，管理人员、企业管理部门等可以查询浏览。车间专业人员同时对电子化交接模板进行了优化精简，删除纸质化交接冗长、多余环节，让交接内容一目了然。

经过半个月的试验阶段，现班组职工已能熟练操作电子交接班，平均15分钟即可完成电子交接，快的最有8分钟即可。

“电子交接模式节约大量纸张，也给班组节约时间减轻负担，这也算是优化操作的一个好办法。”班组操作人员使用电子交接后都加以称赞，管理人员对当班生产操作的查询也简便多了，随时可通过电脑查阅生产情况，真是优化生产的好主意，电子交接在输油试行成功后，全厂20多个车间纷纷效仿实施无纸化交接，此举可为分部年节约印刷成本10多万元。（杨永玲 廖平弟）