塔河炼化公司通过优化工艺参数，使装置干气C3+组分平均含量较2018年同期下降1.4个百分点，截止6月底，该公司增产液化气逾1000吨。

过去，受加工负荷和季节性需求影响，该公司夏季干气常出现供大于求的不平衡状态。为保证生产平稳，多余干气只能通过火炬燃烧处理，既不节能又不环保。

今年以来，该公司炼油第一作业部把“降低干气C3+组分含量”当做增效目标，从装置油气比、吸收塔与再吸收塔压力优化、降低稳定器汽油蒸汽压入手寻找增效突破口。该装置运用流程模拟技术，计算出不同加工负荷下，最适宜的油气比，并将这一成果设置进入APC先进控制系统，进行时时动态优化控制；操作上，依据气体加工负荷变化，及时调整吸收塔、再吸收塔操作压力，实现了稳定器汽油蒸汽压下降，进一步提高了吸收剂对干气C3+组分的吸收效果。同时，该装置还将“降低干气C3+组分含量”列为班组劳动竞赛的内容，使C3+组分含量值成为班组月度奖金的决定因素之一。

通过过程优化，干气C3+组分含量得到良好控制，干气C3+组分平均含量由2018年的5.15%降至3.75%，干气中的C3+组分压入液化气中，达到了降低干气产量，增加液化气产量增效的目的。

（张锁扬 赵斌）