8月1日，随着锦州石化橡胶装置门尼、挥发分指标日趋平稳，优级品率达到了100%，预示着这套有着54年历史的老装置再次迎来了曙光。

高标准检修补短板

迄今为止，还有相当一部分锦州石化人称其化工三车间为“老橡胶”。曾创造“一块胶”精神的橡胶装置是上个世纪的功臣，但是由于遭遇停产、市场低迷，渐渐呈现出暮年姿态。

“橡胶装置要想实现长周期效益运行，就要该修必修。”公司领导运足了气。作为锦州石化2019年大检修的首批停产装置，他们要在40天里，完成6座塔、30台冷换设备、60个储罐等检修工作及后处理设备技术改造、丁二烯系统流程改造等技改项目。

鏖战酷暑，检修圆满，不仅成功解决了设备老化故障率高、丁二烯自聚堵塞等问题，该车间还组织人员将20多年没检修过的设备进行了彻底清理，拆除了7台闲置多年的老聚合釜、4台乙腈储罐等。员工们自己动手刷管线、做标识，就连地下管线、隐蔽工程都标识得清清楚楚。如今，走在橡胶装置里，蓝黄两色的护栏、银色的管线、灰色的台阶，令人耳目一新。

“高标准检修是我们再创新辉煌的第一步。”橡胶人依旧底气十足。

全员培训强弱项

装置开车前有一段“空白期”，这个时间段早早就被主管培训的技术负责人陈斌惦记上了。“用一岗多能解决人员缺少问题。”管理人员全体上阵，每人负责一个题目，上午在培训中心学习理论，下午进厂钻装置查流程。培训结束后，对全体人员进行了应知、应会两部分考试，考试成绩列榜公布。

“成绩决定岗位，岗位决定收入。”制度公正公平、过程公开透明，让全体员工心理上佩服，行动上配合。一时间，全员学理论、查流程成了橡胶人的新风尚。

领导带着干，到员工主动干，高超的岗位技能给责任心增加砝码。高骏宇以前是前处理混胶岗的操作工，如今具备了前处理精制岗、聚合岗、溶剂回收岗的操作技能，成功转岗至前处理内操，成为这次全员培训竞争上岗的众多受益者之一。

竞争上岗激活力

“能变则存，不变则亡，全变则强。”橡胶装置的领导班子正在筹备一次大刀阔斧的改革。

择优上岗，通过培训和综合考核，选拔出优秀人才安排在重要和关键岗位，能者上，庸者下；推行班组量化考核，考核内容包括生产操作、劳动纪律等，考核结果同月奖金挂钩；车间管理扁平化，将原来的车间—装置—班组三级管理，简化为车间—班组两级管理。一系列措施的实施，调动了员工的积极性，激发了员工的活力和潜力。

一些白班员工主动要求倒班，积极查流程提高技能，争取调整到重要岗位。员工常宝林还在成品岗干燥箱的东西两侧开辟了一块文化阵地，娟秀的毛笔小楷温馨地提示着：“师傅：当您要清理与维修干燥箱时，做好事故预想和相应预案了吗？”

橡胶装置步入了新一轮生产周期。新征程必有新作为，“一块胶”精神常在常新。