8月12日，河南油田采油一厂双河采油管理区5号计量站员工正在自主维修螺杆泵密封圈。“因为密封直径过小，不好操作，之前，这样的问题咱都是请厂家更换或直接下新泵。这次，咱们自己维修，不仅节省材料费、劳务费2万余元，还能获得1500元的奖励。”该站站长韩春晓激动地说道，“全员细算经济账，‘过紧日子’已成为看家本领。”

河南油田采油一厂经过42年的高效开发，已经进入特高含水开发后期阶段，稳产难度大、开发成本高、单井产量低。今年以来，河南油田采油一厂大力推进低成本开发，激发全员算账意识，全面挖掘降本增效潜力。今年前7个月，该厂盈利7671万元，单位现金操作成本同比每吨下降了101元，实现了扭亏为盈，经营指标持续向好。

这一亮眼业绩缘于该厂算账对比、优化流程、开源节流的举措。

决策之前先算效益账

“这项技术非常实用，在其他油田应用广泛，但我们还是要谨慎使用和推广。我建议将偏磨井按照严重、中度、轻度分成ABC三类，先在A类井开展试验，根据试验效果，再确定是否推广。”8月初，在采油一厂领导班子会上，厂长戴达山综合班子成员意见后，才决定对该厂162口严重偏磨井安装井口旋转装置。

戴达山说：“高油价时，为完成产量任务，我们很少算效益账。现在，我们要一分钱掰成两半花。每一个决策都可能影响效益，所以，每一级决策者都必须为自己的决策负责、为自己的决策买单。”

近年来，面对产量、成本、效益之间的矛盾，采油一厂狠抓“源头管控”，将成本细分为59个要素，落实决策主体责任，层层把关、层层负责，确保每一项投入都有效益。今年以来，仅领导班子层面，就针对油井压裂、油水井大修、废旧油管杆修复等投入，开展了20余次专题讨论。2015年以来，通过严把决策关，控制增量，盘活存量，该厂共审减各类投资1.24亿元，6个生产区块高效资产占资产总额的100%。今年前7个月，审减投资223万元。

每一个流程做到最优

受资源接替不足、用工基数大、保障性投入增多等客观因素影响，2015年，采油一厂首次陷入了亏损。为了摆脱亏损局面，该厂在管理创新上下功夫、在重点费用管控上使全力，全方位优化、多维度管控，用3年时间打赢了从亏损到盈利的翻身仗。2015年至2018年，该厂累计降本增效5亿元。

“目前，我们的挖潜空间越来越小，但我相信只要处处留心、人人用心，就能找到更多的挖潜空间。”该厂总会计师韩丹丹在分析挖潜潜力时，坚定地说道。对于一个平均采出程度达35.3%、综合含水达96%的老油田来说，既要有足够的措施投入来保证产量稳定，又要确保产出的每一吨油都有效益，这个挑战难度可想而知。采油一厂把每一个系统、每一个流程、每一个参数努力做到最优。

该厂秉承“没有最好只有更好”的理念，按照“地下做加法、地面做减法”的思路，狠抓提升、注水、集输系统优化，推行“一井一工程”作业管理办法。今年前7个月，节约电、作业、管网建设等费用2100多万元。

该厂的全方位优化，全流程最优深入了基层员工心中。“不仅管得了大帐，还算得清小账。”该厂集输大队大队长李志和自豪地说，“前7个月，我们坚持‘自己能干自己干’的思路，自主清理分离器、过滤罐等15台，堵漏171处，维修机泵23台，节约成本支出34.65万元。”

目前，该厂各基层单位都充分调动起基层员工降本增效的主动性和积极性，形成全员算账保效益的氛围。今年以来，该厂外部劳务费同比降低400万元。

开源比节流来得更猛烈

“经营企业不仅要盯紧眼前的蛋糕，脑子里更要仔细盘算如何把蛋糕做大做好。否则，要实现扭亏脱困、可持续发展就是纸上谈兵。”对于未来的路如何走，采油一厂有自己的思路，那就是既要节流更要开源。

今年以来，该厂积极拓展开源渠道，增加收入途径。按照“增气就是增效益”理念，在增油稳产的基础上，进一步加大气藏评价动用力度，提高天然气产量比重。通过压裂、补孔、排液采气、部署新井等多项措施，今年前7个月，该厂生产天然气1282万方，其中内供644.6万方，外供45.7万方，增收938万元。

开源节流，多路并进，除了在稳油增气上下功夫，该厂在效益复产和外创市场上也闯出了另一片天地。

2015以来，该厂依据单井效益评价动态数据库，结合油价变化对关停油井实施效益复产，3年来，累计复产285口油井，增产效益油4.6万吨；该厂全力开拓外部市场，实现了由单一“劳务输出”向“技术+劳务”输出转变，外创市场累创收1.24亿元。今年前7个月，该厂已复产关停井22口，增油2310吨，外创市场收入1470万元。

（伍学军 刘约安）