说到国产阀门，特别是应用于煤化工领域的苛刻工控阀门，总给人一种“能不能造？”“质量行不行？”“与国外阀门差距越来越大？”之类的感觉。

近年来，中国运载火箭技术研究院所属的航天长征化学工程股份有限公司阀门子公司（即：北京航天长征机械设备制造有限公司，以下简称“航征公司”）的多款产品通过审查，获得了包括SIL认证、法液空集团认证等多个权威认证。这标志着该公司的“航征”品牌阀门获得了参与国际竞争的“通行证”，即可走向海外市场。多年来，依托中国航天在运载火箭和液体火箭发动机中特种阀门在高温、低温、抗氧化性、耐磨等方面的技术积累，航征研制出适合于煤化工苛刻工况的特种阀门，尤其是高温硬密封氧气切断球阀打破了进口品牌在煤化工领域的垄断地位。

我国石油与天然气的能源缺口、以乙烯丙烯为代表的石化原料缺口、以煤炭为主的能源结构，都决定了新型煤化工行业发展的必要性。而新型煤化工产业的快速发展需要相应的技术装备支持，特别是煤制油、甲醇、合成氨，以及煤制烯烃等煤化工产业需要大量的大型煤化工成套设备。为了满足我国能源结构调整的需要，降低工程投资、节约外汇、提高产业竞争能力，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化也是今后工作的重点内容。作为煤化工控制系统中不可或缺的一部分，煤化工用特种阀门也成为大型煤化工成套设备研制开发的主要攻关项目之一。

作为一个现代化的大国和消费大国，我国阀门行业的国产化如在其系列成套方面、特殊工况配套方面与发达国家都存在一定差距。然而，随着我国大力扶植国产品牌的政策，以及我国阀门行业企业更加注重研发，我国阀门的国产化已经取得可喜的发展。

全球石油和化学工业大国，中国的煤化工产业尤其是现代煤化的发展工近年来突飞猛进，无论是在关键技术攻关、重大装备自主化研制，还是在产品品种开发和生产规模扩大等方面，都取得了突破性进展。目前，先进煤气化技术百花齐放，示范项目取得重大成效，生产规模居世界第一，煤化工项目完成投资超过5000亿元/年，是名副其实的世界最大煤化工“业主”。然而，在煤化工特种阀门领域，国内产品仍有很长的路要走。

特种阀门面临的难题之一是严苛的应用环境。煤气化作为煤化工的龙头装置，具有高温、高压、工况复杂、工作环境差等特性，特别是气化炉排渣系统条件非常苛刻，阀门应具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、频繁开关/快速切断等特性，包括氧阀/氮阀、煤浆阀、黑灰水角阀、调节阀\球阀、锁斗泄压阀等十多种特殊阀门。

目前，国内煤化工企业使用的阀门主要有氧气阀(德国PEERIN、ARUCS、VELAN、EDW ARD及上海开维喜、中核苏阀等);煤浆阀(德国PEERIN、ARUCS，荷兰NELES);锁渣阀(NELES、德国PEERIN、 ARUCS及上海弘盛、开维喜、西安希佛隆);渣水管道阀(中核苏阀、开维喜、NELES、纽威、西安希佛隆等)。其中气化系统工艺部分阀门已基本实现国产化，目前适应特殊工况要求。比如黑水管线、循环激冷水管线、煤气管线的闸阀、截止阀、止回阀、金属硬密封球阀等，适用工况温度100——225C°，压力0.01——6.5Mpa;粉煤加压输送、氧气管道和渣水系统的阀门部分也已经国产化，生产企业包括中核苏阀、纽威阀门、上海开维喜、西安希佛隆阀门有限公司和上海弘盛特种阀门有限公司等。

这些国产化阀门在打破国外垄断、替代原装进口进程中发挥了重大作用，但一些关键技术需要解决，比如锁渣阀快速开关大扭矩执行器的国产化配套问题;阀门防结疤、防结垢等;氧气(氢气)阀门材料难以满足高压硫化氢腐蚀及氢脆工况要求，抗腐蚀、抗冲刷的密封面喷涂硬化工艺性提高问题，以及国内材料控制碳、硫、磷含量及热处理要求等。

销售总监石微宁认为，高端调节阀已开始国产化，但仍缺少高性能国产自主品牌。国外只做20%的阀门，却拿走80%的销售额。国内阀门企业利润少的可怜，其实都在给国外打工。实际上，国内煤化工项目特殊、苛刻工况的调节阀主要选择欧美产品;压力稍高、尺寸稍大选择合资品牌，但产地仍在中国;常规阀门虽然选择国产品牌，但低价中标恶性竞争，定位器、电磁阀、限位开关、过滤减压阀等附件却都被国外品牌垄断。

将我国从制造大国转变成制造强国，从简单粗放式的代加工到拥有自主品牌研发。因此，国内阀门企业需要大力发扬工匠精神，一代又一代的人去努力与传承，依靠自主力量钻研探索，技术攻关，研发更多的、质量更好的阀门产品，做中国人自己的高端阀门。