胜利油田绿企创建又多一项金刚钻技术。近日，胜利石油工程技术研究院采机所科研人员攻关研发出一套“修井作业洗井液循环利用及液面监控技术”，在现场对作业时产生的废液进行处理并循环使用，经检验重新利用的废液比专门的洗井液还要干净，完全符合相关入井液标准要求。

据了解，胜利油田年均修井作业工作量约2万井次，而洗井、补液是修井作业中必须的工序。目前存在的问题是修井所需的总液量大，而且涉及泵车、罐车等车辆费用巨大。由于不能对洗井液进行现场处理，洗井液不能重复利用，造成成本很高。针对这个问题，采机所科研人员从2015年起，开展修井作业洗井液循环利用及液面监控技术研究。形成集三级沉淀、两级气浮、精细过滤技术为一体的模块化洗井液在线处理装置，处理洗井液可达30立方米/小时以上，实现了洗井液的快速、高效处理。除此之外，还创新采用多因素补偿音速法，集成应用自跟踪滤波技术，配套自动补液装置，实现了作业井动液面的实时监测，维持地层压力平衡，降低井涌风险。

截至目前，该技术在胜利油田现场应用126井次，单井施工节约罐车7辆，累计增油19702吨，减少水处理量12800方。以年实施3000口井计算，可产生1500万元的直接经济效益。

（任厚毅 付增）