一号丁二烯装置压缩机因“仪表信号故障”引起误停车，需要通过现场复位故障灯及时启动设备，才能避免一场非计划停工，这让茂名石化化工分部丁烯车间班员们迅速展开了一场应急行动。

“不好，压缩机停车信号报警了，设备入口压力低报警，赶紧去现场复位联锁。”9月5日23时20分，在丁烯车间中控室三班当班，正在精心监盘的内操黄年仲惊呼起来。

“先稳定精馏塔液位、压力，防止其他因素再次触发联锁信号。”压缩机跳停信号发生后，班员李官华、郑攀、陈云龙等各岗位的主外操，立即从其他岗位主动过来参与操作和调整，当晚值班人员工艺副主任杨洪生迅速赶到中控室，进行装置调整稳定操作。

“压缩机联锁已经复位，可以恢复生产。”23:26班长毛土东利用对讲机向中控室报告情况。班员迅速行动恢复装置正常生产，他们有的负责中控系统操作、有的负责现场各个阀门开关、有负责电话对外联系等，目标明确，行动迅速而有秩序，充分发挥了团队合作精神，让装置快速恢复在可控的状态之中。

“在压缩机跳停后，班员们迅速应急处理险情，经过这次处理后，我们班的整体操作水平得到了一定的提高，主操也及时写了操作总结，积累了经验。”在车间钉钉群里，毛土东班长对这次应急工作作出点评。

车间严格落实“问题不过夜”的管理要求，积极主动跟踪协调处理压缩机跳停问题。车间联合丁二烯装置电仪专家根据电仪图纸、联锁逻辑，结合相关信号记录，对触发电机跳的“主电机故障”信号进行分析，确定这次丁二烯压缩机突然跳停是由“仪表信号故障”引起，不是实际电机有故障。这次应急行动成功避免装置出现非计划停工，值得表扬和肯定，这与车间长期坚持的全流程培训工作和反事故应急演练打下的基本功分不开。（余海燕）