今年以来，茂名石化炼油分部通过对外购助剂情况进行梳理，将内部自产助剂与外购助剂性质、耗量等参数进行深入对比分析，在确定可行的前提下，通过实施流程优化，最大限度以自产助剂代替外购。

“以自产助剂代替外购，是减少助剂费用的最有效途径之一。”分部技术质量处负责人介绍。

近期，分部自产液氨直供2号、3号催化烟脱装置项目顺利投用。此前，2号、3号催化烟气脱硫脱硝装置均使用外购液氨作脱硝注剂，有成本高、运输和装卸过程中存在易泄漏等安全环保风险、卸车工作量大等缺点，分部通过新建液氨管线，将3号汽提装置自产液氨引入两套催化烟脱装置脱硝反应器，烟脱装置可根据生产需要，外购液氨和自产液氨进行灵活切换选择。该项目投用以来，每月减少外购液氨20吨，不但每年可降低外购液氨成本64.8万元，还可大幅降低员工卸车工作量以及液氨运输、卸车过程中的安全环保隐患。

此外，对于暂时不用添加的助剂，分部采取优化措施实施阶段性停注。通过加强腐蚀速率和换热效果监控，先后停注1号、2号加氢裂化， 3号、4号柴油加氢等多套装置低温缓蚀剂，共减少用剂量21吨；还通过阶段性停注3、4号柴油加氢装置原料阻垢剂，减少用剂量41吨，节约费用50万元。

1-8月，分部共实施自产助剂替代外购优化措1项，实施阶段性助剂停注8项，累计节约助剂成本180余万元。

（刘丽婷）