打造无泄漏装置，机泵的密封质量颇为关键。在茂名石化炼油分部润滑油一车间，设备员通过巧改妙改密封材质从根本上杜绝了一台蒸汽往复泵频繁泄漏的现象。改良后的蒸汽往复泵投用半年以来没出现过泄漏，效果达到预期的目标，有效减少了设备维修次数，减轻了岗位职工及维修人员工作量。

润滑油一车间东罐区泵707是一台蒸汽泵往复泵，肩负着炼油以及化工污油的回收，主要抽送化工溶剂油、炼油全厂清罐污油及含油污水系统抢险回收的污油，每月约输送污油200吨，使用十分频繁。

然而，该泵输送的污油含有沙子泥土等杂质，恶劣的工况导致其液缸活塞杆密封盘根不到一个月就失效，液缸泄漏出来的溶剂油、污油等产生十分难闻的臭味，影响现场环境，增加岗位人员清理工作量，不符合分部“五不允许”的管理要求。怎么办？班组人员将工作中遇到的难题向车间的设备员钟文凉汇报。

“能不能在盘根材质上进行改良，解决盘根容易失效的难题呢？”带着难题，钟文凉对往复泵查了又查，看了又看，在苦思冥想中找答案。

“对了，何不尝试用高水基盘根呢？”，功夫不负有心人，经过从书中、网络、同行中咨询，他发现了整治蒸汽往复泵泄漏的妙招。

说干就干，钟文凉查找到合适型号后，马上申请领料，采用这种新型高水基盘根替代了传统的石墨盘根。

“真好用，高水基盘根在泵707使用了半年时间未出现过密封失效而泄漏的现象，大大地减轻了我们的工作量，也节约了频繁更换密封的成本。”经过投用验证，班组人员传回了对改良后密封的好评价。

困惑的密封泄漏难题终于在职工和车间设备管理人员的出谋划策中得到解决，现场杜绝了溶剂废油、污油的泄漏，新型改良的密封消除了污油带出来的臭味，有效维护现场环境，实现了“五不允许”要求的标准。 （黄燕玲）