事：大庆采油七厂检泵周期、检泵率处于低水平，影响生产安全和质量效益。

  因：油田进入高含水期，产出液由“油包水”向“水包油”转变，导致生产中易出现杆管偏磨、杆管断裂等问题。

  补：连续3年开展“油水井‘两降一升’系统治理工程”，降低作业成本，提高管理水平。

  果：经过系统综合治理，目前检泵周期突破1000天，检泵率控制在7.57%，综合返工率仅为1.6%。

  大庆油田外围油水井检泵周期平均超过995天，而采油七厂仅为891天，检泵率达18%。2014年以来，这个厂专项启动“油水井检泵系统治理工程”，解决油水井检泵率高、作业返工率高、检泵周期短的问题。两年过去了，这个厂检泵周期突破1000天，检泵率控制在7.57%，综合返工率仅为1.6%，为外围老油田提升检泵效率探索了路径。

  抓机采管理，变治标为治本

  采油七厂的葡萄花油层属于老区区块，产液量高、泵径大，而扶余和台肇油层属于外围新区块，砂岩孔隙度低，出砂、结蜡、脱气等情况较为严重。这个厂科研人员认为，要延长检泵周期，降低检泵率，首先要抓好油水井管理，在提高沉没度合理率上下功夫。

  为防止地层出砂，减少由于杆管偏磨等问题导致的作业，这个厂开展合理沉没度界限研究，根据地层压力、注采比及相关地质参数变化等情况，制定不同断块合理沉没度界限，为机采参数调整提供科学依据。截至目前，全厂平均沉没度260米，沉没度合理率86.5%，减少作业31井次。

  抓上报源头,变粗放核实为精准上报

  在日常管理中，这个厂加大待作业井核实及预处理力度。待作业井上报前，需依据处理流程进行核实，精准上报。然后，再通过洗井、化清、对接抽油杆等方式减少不必要动管柱作业，今年以来避免不必要施工72井次，节约费用245万元。

  为实现精准上报，每口待作业井都必经采油队工程技术员收集功图、液面等资料，提交地质工艺队进行现场核实，按照处理分类，对需处理井提出解卡、洗井等建议，交由作业大队进行作业处理，工程技术大队对作业井每月进行现场监督检查，油田管理部负责监督。

  抓专项治理，变单一治理为体系治疗

  检泵系统治理的核心是技术突破并形成体系。通过总结细分历年作业井原因及问题特征，采油七厂对偏磨、泵漏和砂卡等导致作业的共性因素，分别应用针对性技术措施进行专项治理，并及时跟踪分析应用效果，不断优化措施，提高作业效果，现已实施各类防治措施740井次，同比减少31井次，节约作业费用132万元。

  通过实践，这个厂油井治理手段日趋多元化：偏磨井根据偏磨部位和井斜数据，优化杆柱组合和扶正器布位，减轻井下弯曲程度；泵漏井针对大泵固定凡尔球延迟复位等问题，对抽油泵进行改进，有效减少漏失量；出砂井治理推广防砂筛管、防砂泵和发泡水泥浆固砂工艺，形成治理技术系列，3年累计应用近1600井次。