11月5日8:00，随着回收装置转鼓滤机最后一批溶剂硫氰酸钠出料至收集槽，标志着安庆石化腈纶部各套装置全部完成停工及后处理工作。

安庆石化腈纶部自10月27日聚合装置全线停车以来，根据各装置的环境因素特性，从退料彻底和固废、废液处理等方面把绿色停工方案抓细抓实，各装置陆续完成停工吹扫工作，实现了停得稳、扫得净、不乱排的安全绿色停工目标。

为实现停工、退料、吹扫、检修的安全环保全过程管理，在确保安全、质量的前提下，禁止污染物违章排放，该部周密部署，精细组织，部领导及专业技术人员分赴装置现场，优化工艺流程和吹扫方案，通过反复审核把绿色停工方案抓到位，通过专人负责把退料吹扫措施抓到位，实时掌握退料吹扫措施落实情况及吹扫进度，出现问题及时记录并协调解决。

聚合装置于10月27日0:00切断聚合釜进料，装置全线停车，随后对丙烯腈线、回收单体线、浆液线和原液线等全线吹扫退料，至11月1日，硫氰酸钠管线退料及吹扫完毕，标志着装置完成停工任务。

回收装置为了物料平衡，自10月21日进入了提前检修状态，10月21日8:30至29日17:30，按生产实际要求停超级模系统，分别对超模、卷膜强化酸洗碱洗；10月22日8:30至29日17:30，按生产实际要求停活性炭系统，后对活性炭塔进行再生；10月28日11:00停延迟系统水洗、10月29日16:30蒸发B线停车水洗、10月31日10:30蒸发A线停车水洗，同时关蒸发A线蒸汽总阀、循环水总阀；10月31日，先后停凝胶系统、老结晶系统、老前处理系统、老后处理系统；11月4日，停一二级脱盐水、停除固系统水洗后交付大检修。

纺丝装置10月31日生产线停车，各工序建立小循环，凝固浴建立大循环，对BR9和凝固浴进行倒料；11月2日，停6号线蒸汽和纺丝循环水，清理凝固浴A、B罐和进定型机溢流罐；11月3日，停1-5号线蒸汽，停用浓硫氰酸钠并进行管线吹扫，清理油剂地坑和后纺污水地坑。11月4日，纺丝装置停工条件确认表已全部完成，并逐一确认签字。（何文生）