“这是我们刚刚清洗完的滤芯，再重复利用一点儿也不会影响设备的正常运行，节省了更换新滤芯的部分费用。”10月29日，齐鲁石化炼油厂重油加氢车间设备员刘洋一边向高压泵的过滤器内回装滤芯一边介绍说。

今年以来，该厂面对严峻的市场形势和创效压力，确立费用严格管控措施，全方位压减非生产性费用支出，增强共谋共享意识，持续深化过“紧日子”。

深挖装置潜能降本减费

“炼油厂大型设备多，润滑油的使用是一笔很大的支出，我们想方设法降低它的消耗，达到节约成本的目的。”该厂副总工程师、机动工程科科长薛忠华说道。

怎样才能更深地挖出装置节能降耗潜力？这个问题是该厂一直以来的攻关方向，他们成立节能攻关组，并且取得了明显的成效。

为减少润滑油的采购费用，该厂加强润滑油在线过滤，确保润滑油的品质，减少设备置换润滑油的次数，降低消耗。

厂机动工程科要求各相关车间，将部分设备所用的进口润滑油替换为国产润滑油。在更换初期，各车间增加监护力度，操作人员每小时巡检都要检查设备温度、振动等参数是否在合格范围内，车间管理人员也不间断在现场巡查，保证出现问题能够第一时间发现处理。经过一段时间的磨合使用，国产润滑油完全满足大部分设备的正常运行需要。

此外，该厂机动工程科还在使用率较高的设备滤芯上做文章，之前过滤器差压高了，就要换新的滤芯。经过考察实验，简单清洗后的滤芯重复使用，对安全平稳生产和产品质量不会造成影响。虽然操作人员的工作量增加了一些，但是能够降本减费，大家没有任何怨言。

“通过采取以上措施，机物料费用预计年底节省150万元。还有设备修理费用，目前都已经核算完毕，必须做到物尽其用。”该厂机动工程科副科长赵涛信心十足。

狠抓优化整改节能明显

“用来冷却机泵的循环水原来直接排到地沟里，我们通过技术改造，新上一条管线，将这一部分冷却水回收到重力回水池里，池里的循环水在重力的作用下，流到二净化车间，经过处理后再循环利用。”蔡董立是该厂连续重整车间的技术员，说起节能降耗来头头是道。据测算，这项改造每小时回收循环水20吨，节能效果明显。

该厂非常重视装置的节能改造，8月份，技术人员对新建烷基化装置通过降低分馏塔压力，同时降低防喘振线开度，每小时减少蒸汽消耗5吨。9月份，他们继续对烷基化装置脱异丁烷塔操作进行优化调整，进一步降低蒸汽消耗。预计四季度节约蒸汽1万吨。

他们还要求各车间提前做好伴热管线伴热线的试用和消漏，对冬季蒸汽服务点直排防冻的部位进行整改，彻底消除“小白龙”。第二油品车间将以往向罐区统一投放蒸汽伴热的方式，改为根据实际需要逐个投用，有效降低了蒸汽消耗。

??全员参与挖潜冲刺目标

下半年开始，炼油厂发动全体干部员工针对本单位、本装置、本岗位实际，深入查找优化降本增效突破口，力争让员工的每一个优化点子转化成为公司增效的措施。

为调动全员主动优化的积极性，每隔一段时间，厂里组织专题研讨重大优化课题，对大家提出的优化点子和优化实施情况进行点评，每季度在厂月度经济活动分析会上进行表扬与奖励，营造全员优化的良好氛围。

10月16日晚，该厂硫磺二车间操作四班班长王宏达经过多次调试，成功地用1台循环水泵同时满足急冷塔的循环量和外送去三常的含硫污水量的需要，一台泵干了以前两台泵的活，每天节省用电180度，到年底可节电13680度。这个优化点子随即被车间上报厂部申请奖励。

另外，该厂还组织各科室、基层车间集中管理、统一调配设备备件、各类助剂和办公用品等，建立相应的动态调节机制，减少富余用品、用具的采购，实现一般性办公用品共享共用，减少办公费等各类费用的重复支出。

“距离年底还有两个月，时间紧、任务重，但是压力就是动力，全厂干部员工要树立起挣钱意识，为实现效益目标全力冲刺。”在三季度十大攻关汇报会上，该厂负责人强调。

（孙淑芸）