面对严峻的市场形势和效益压力，齐鲁石化炼油厂启动炼油产品结构调整、降低原油加工损失等10个优化组，由厂领导带队，机关科室带头开展攻关优，相关单位积极配合，激发装置潜能，取得了显著成效。

各优化组明确目标，分别制定基本值、提升值和奋斗值，逐月核算当月完成情况以及年度累计完成情况，做好实时监控，以目标为导向，及时调整优化。

炼油产品结构调整优化组以“降低柴汽比”和“减少辛烷值过剩”为目标，其中“柴汽比”累计完成1.16，完成了奋斗指标。通过生产方案的优化，合理安排加氢装置的石脑油和重整拔头油流向，增产汽油。同时，将重柴油组分改入加氢装置加工，既填补了蜡油组分的缺口，增产了航煤、重整料等效益好的产品，又减产了柴油。推广LTAG技术，将催化装置生产的催化柴油经过加氢处理后，再回到催化装置进行回炼，达到提升装置的加工负荷，同时增加装置汽油的产量，降低柴汽比的目的。

针对降低原油损失开展优化，将更多的物料转化为实实在在的效益。做好外销管输产品计量表的管理，根据每台流量计检定结果确定流量运行范围，力争每台管输流量计在合理的允许正误差内运行。利用好自动调合设施，一次调和成功率保持在95%以上，减少二次循环造成的呼吸损耗。保持石油焦焦池低库存，力争达到当天产出、当天销售装运出厂。目前，原油加工损失率累计完成提升指标。持续协调有关单位对胜利原油流量计、进口原油流量计进行检定，对胜利原油、进口原油静止罐做好复尺工作。按照《自产原油标准》做好胜利原油密度、水份、酸值、机械杂质、有机氯含量数据的日跟踪，并建立胜利原油品质周报。目前，原油储运损失率累计完成奋斗指标。

围绕降低蒸汽消耗、氢气消耗，做好节水减排、节电，分别开展优化攻关。其中尤以节水、节电工作效果显著，均累计实现奋斗目标。在节水减排方面，加强对各装置含硫污水的管理，通过推广使用新型地漏封堵器等措施，降低含硫污水量。加强全厂水冷器管理，减少循环水场置换补水。做好水冷器预制维修，防止流速过低导致管束泄漏。做好一净化排海水回用工作，在做好去气柜、二、三焦化排海水回用的基础上，进一步推广到用做三气分表面蒸发空冷用水。在节电方面，通过变频、摘级、叶轮切削等措施，运行好低电流机泵，减少运行电流。加强机动设备节能管理，全厂所有机动设备的节能措施运转正常，确保机泵节能设备平均同步运行率达到95%以上。稳定催化烟机运行，使用好3C控制系统、无级调量系统、余隙无级调节系统等先进设备管理系统，争取实现同步率100%。组织相关车间员工，自己动手清洗空冷器，进一步减少电耗。

持续做好大机组可靠、经济运行，为装置生产提供可靠保障。通过做好预知维修，持续推进大机组平稳率的考核工作，做好机组三级承包检查，对发现问题及时通报整改等措施，目前大机组故障停机完成基本指标。

防腐蚀优化组用好防腐蚀决策系统，对三套常减压装置的腐蚀报警信息进行每周通报，督促车间加强工艺防腐操作，把与腐蚀相关的工艺指标控制在合理范围内。继续做好常减压装置使用三剂质量把控，加强腐蚀在线监测系统的维护，保证在线监测设备的投用率。目前，三套常减压三顶铁离子合格率累计为100%，不仅完成奋斗指标，更重要的是，从源头保证了炼油装置的防腐蚀，为后续装置可靠运行提供了保障。

落实管理措施、组织措施、安全措施等，推进重点项目的进行，同时，深入推进绿色企业创建，将环保、安全等重点项目的推进单列，专项优化。目前，第三油品车间进口原油罐区下水系统改造项目、沥青车间成形机房改造为危废库房项目等进展顺利。

（赵兵）