今年以来，齐鲁石化炼油厂不断细化“三剂”管理，既抱西瓜又捡芝麻，重点聚焦费用占比高、用量大的生产用剂，优化工艺条件和加注方案，实现了降本减费。

结合实际，持续优化工艺条件。炼油厂根据装置工艺需求，注意调控系统中催化剂的活性，及时调整加注量，合理使用部分活性较低、价格较低的复活剂，减少主催化剂的使用。今年以来，1号、2号S-Zorb装置吸附剂单耗分别为12.09、9.18毫克/千克，上述指标均位列总部同类装置优秀群组。三催化装置催化剂单耗为0.49毫克/千克，预计全年可节约费用142万元。

优化方案，科学合理加注催化剂。在今年春季检修中，该厂反复优化钝化方案，科学合理合使用钝化剂，使催化剂使用量较以前减少6吨，节约费用8.7万元。VRDS装置在检修换剂运行初期，充分利用催化剂的高活性时机，合理控制床层压降抑制剂注入量，较考核指标80毫克/千克降低了25%，每吨催化剂可节约1.1万元。

新剂使用，厉行节约，提高效率。该厂首次在新建烷基化装置加注腐蚀抑制剂，使铁离子平均浓度下降98.6，有效避免了分馏塔顶腐蚀。在三焦化装置进行含油污水改质剂工业试验中，除油率达到60.3%。在二催化进行硫转移剂进行工业试验，二氧化硫脱除率达98.7%，可减少洗涤塔注碱70千克/小时。在各类新剂使用过程中，厉行节约，做到了优质高效。

（赵兵 毕晓龙）