“队里的抽油杆修复线的太波炉燃烧器主板烧坏，更换1个主板1万多元，电工杨少华通过检查主板，检测查出是集成元件烧坏，利用网购仅花不到20元成功修复了主板，为队里节约成本近万元。”11月14日，在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部的增收节支经验交流会上，生产准备队负责人介绍说。

今年来，该经理部坚持眼睛向内、深挖内潜，应用“三精细”工作法，拧紧节支阀门，确保了生产经理严格按计划运行。

精细成本管控

该经理部从抓好油料管控入手，着力培养员工的节约意识。 实行严格的单车油料核算，为每台车辆设备设置了百公里耗油指标，对于特种车辆、修井车辆等车辆设备设置了现场工作每小时耗油指标，同时制定了相应的考核奖罚细则，如，每节油1升奖励1元，每超油1升按市场价格处罚，调动了员工严格控制车辆设备油料消耗的积极性。

建立了油水井作业的单井作业成本、作业效益评价平台，对每一口试油作业施工井进行效益评估，将同类型施工井进行作业成本、作业效益比较，从中查找存在的问题，制定改进措施，有效地降低了试油作业生产运行成本。

精细技术管理

秉承“质量就是效益”的理念，该经理部修订完善了《现场质量管理规定》《质量考核评比办法》等8项质量管理制度，通过质量管理制度的完善，不断规范现场开工验收、重点工序督导、完工验收等管理过程流程，保障了质量工作的健康有序地开展。

针对清河油区油稠、出砂严重、地下油层复杂，部分油井在经过防砂施工之后，通过一段时间的生产，绕丝管砂卡现象一直居高不下，通过对绕丝管打捞的活动解卡、悬掉解卡、水力循环解卡等打捞办法进行统一的规范，逐项制定操作标准、保障措施，组织员工培训学习，提高了绕丝管打捞成功率，降低了打捞施工的人力物力消耗。

精细设备管理

该经理部根据设备管理现状，针对每台设备的“老问题”、“常见病”查漏补缺，对各种问题逐项列表，并针对问题提出整改方案，落实整改措施，整改时间，整改责任人，建立信息反馈制度，监督整改情况，不断消除设备隐患。

结合设备运行实际，将设备分为“健康、亚健康和不健康”三种状态，全方位、全过程实施“设备单机健康档案化管理” ，量身定制巡检、保养或抢修标准，对设备逐台进行维护保养和修复，并坚持开展设备修复中的修旧利费活动，让有限的设备发挥最大的效率，促进了增收节支工作。（彭枝鄂 饶席容）