油气开发的潜力在哪里？增储上产还有哪些“卡脖子”技术？2019年，西北油田分公司工程院围绕这两个问题，以高质量发展为主攻方向，不断修炼“内功”，提出“一井一策”管理模式。

“一井一策”是一条务实之路。回顾过去一年，酸压改造66井次，新增原油15.9万吨；新井酸压41井次，新增原油13.6万吨。工艺精准施策，从而推动产量最大化向效益最大化的转变。

施工规模优化

针对塔河油田奥陶系缝洞型储层非均质性强的特点，工程院开展地质力学分析，在摸透储层习性的基础上，对压裂参数进行优化设计，从油藏认识和压后评价两个方面指导施工规模。

现场施工时，技术人员根据区域地应力大小及方向明确施工方案。同时，提前勘探施工现场，根据振幅变化率、地震时间剖面及储层特点明确缝长，确定施工最优规模。

在重点井、工艺复杂井施工结束后，技术人员及时开展压后分析，根据生产测井数据得到的裂缝方位、长度、高度等参数修正设计，通过总结成功经验和施工中存在的不足，让今后“一井一策” 工艺方案的制定更加准确有效。

低成本工艺替代

改进工艺是酸压成败的关键。只有对压裂液的密度、黏度、耐高温等多个项目全面精确检测，进一步优化酸压工艺和酸液配方，才能确保现场施工万无一失。

针对缝洞体距离近、裂缝较发育的区块，技术人员利用交联酸等高粘酸液直接造缝，最大限度激活近井天然裂缝，迅速找到并沟通井周缝洞体。实验表明，在相同条件下，交联酸造缝能力约为压裂液75%，导流能力却比常规酸压工艺提升26%。

工程院还成立攻关团队，从构造、储层、油气富集规律、老井整体复查等方面进行重点研究，在较致密的低滤失储层区块，采用滑溜水部分或全部替代压裂液，大大节省了压裂液费用。

提前沟通现场管理

顺北4井是西北油田部署在顺北4号断裂带上的第一口重点预探井，地质条件复杂。技术人员提前与钻井、地质、试油等多部门进行跨专业沟通，认真分析酸压前期的施工工艺，使得现场人员对施工中的技术难点和安全风险做到心中有数。11月4日，顺北4井喜获油气流，最高折算日产天然气10.45万方，见凝析油。

2019年，工程院实施“一中心、二调整、三沟通、四分析”的管理模式，强化材料、作业劳务、单井压裂施工等费用的精细管控，单井酸压费用降低30%。除了原油实现大幅度增长外，天然气、凝析油的采收率均呈良好增长态势。（李永寿）