12月份，茂名石化化工分部2号高压装置共生产高压聚乙烯产品2.58万吨，同比增加2%，创造高压聚乙烯产品产量单月最好成绩。

去年以来，高压车间主动出击，以长周期运行保效益目标，通过大力开展优化创效活动，每月评选优化创效的之星，通过每日动态监测、重点部位加密巡检、严密监控设备高温点，做好设备隐患排查，避免设备“高温带病”运行，确保2号高压装置保持平稳高负荷运行。

高压车间坚持“高标准、严要求”，对易超温、超压部位加强巡查，重点把关，避免装置超压、超温运行。车间领导不定时到现场巡检抽查，确保关键点巡检到位；三大员每天至少四次下装置现场巡检，每周必须到装置现场对机泵运行参数进行全记录，确保360度无死角监控；班组人员分工明确，各司其职，内操监盘盯表，确保关键工艺参数曲线均在控制范围内，提前预防突发异常情况；外操加强现场设备的检查，尤其注重检查转动设备的风温、油温、水温等参数变化情况，发现异常及时汇报处理。

12月3日，一班副班长郭运精心巡检发现压缩机21A管卡松动，立即找工具上紧，防止管线振动大，造成压缩机运行波动。12月6日，郭运发现换热器E1092换热效果不好，通过精细调整优化将原流量580吨/小时，经升温处理现61O吨/小时，确保了颗粒水系统运行平稳。12月17日，二班内操周雄认真监盘及时发现风送系统送料阀故障，及时处理好，避免装置波动。还有三班外操岳松巡检到二次机时，发现12B气缸缸头出口下面的冷冲油填料泄露孔处漏油，他立刻通知班长和车间值班，然后找来软管协同车间人员一起把泄露出来的冷冲油接好，并且循环流回到冷冲油箱里，确保装置安全环保运行，为装置安稳高效运行提供保证。（梁宝文）