西北油田采油三厂地处塔克拉玛干沙漠北缘，是中石化智能采油厂试点单位。随着智能化建设的逐步深入，该厂将移动智能办公这一信息化管理手段植入到油田生产经营管理中，给油田高效安全管理带来无限生机。2019年，高效完成原油产量124.5万吨，轻烃2.31万吨，液化气3.4万吨，天然气2.05亿，各项开发指标均创历史最好水平。

??安全隐患掌上管控

2019年12月8日，TH10418X井场，安全监督李江手持“掌上安全”APP检查井口电伴热电缆安装是否标准，他对着电缆沟拍了一张照片，掌上屏幕立即显示，电缆深度0.69米，与标准0.7米差0.01米，随即向施工单位下发了整改电子通知书。

“以前，没有实现移动办公时，类似的检查需要通过人工对照标准查验，下发通知单需要纸质的一级一级传达，耗时长，现在实现自动对标分析，线上下发通知单，分分钟就能搞定。”李江说。

2019年5月1日，该厂在西北油田率先建起安全隐患自动管控平台，结合国、企、行标、相关规范整理形成法律法规库和检查标准库，采用信息化的云端服务+现场移动应用的技术手段对安全隐患进行智能化管控。该智能平台功能分移动端功能与PC端功能两类，涵盖检查标准管理、安全检查管理、报表台账、数据统计分析、承包商管理、领导承包点活动、安全活动等业务模块，辅助HSSE管理工作，有效提升了督察效果和效率。

邢广霁是采油三厂安全环保督察队的一名督察员，以前每次到生产一线检查后，统计、分类、分析，对于他来说是一种煎熬。“现在我只要通过掌上安全APP把现场问题拍成照片，所有问题都在后台解决了，很省事。”

截至12月9日，安全隐患管控APP上线以来，已监督检查作业现场1200余场次，及时发现、整改隐患1095条，现场安全作业水平得到较大提升。

业务结算掌上完成

TP234井作业完工，施工方负责人邓新国走出井场，用手机APP客户端将施工参数、工作量等上传到采油三厂智能财务数据池，用时两分钟。

以前，类似的业务邓新国要拿着施工单和报表先到采油管理区班组签字，再到管理区和生产运行科、财务科等部门签字盖章，夏天跑得一身汗，冬天跑得一身霜，用时最少半个月。

2019年4月23日，该厂智能财务机器人正式上线运行，智能财务机器人是该厂自主开发的综合智能财务软件系统，整合机器学习、人工智能、数据分析、人机接口等多项智能技术，包括工程劳务划价、财务结算、税务管理发票校验等功能，覆盖财务工作基本业务。

智能财务机器人投用后，各项目现场工作量可通过移动APP终端或远程自动化数据平台自动上传到采油厂数据库，实现了移动智能办公。

“财务机器人上岗后，我们通过移动App或远程自动化数据平台，将现场工作量自动上传到采油厂数据库，由机器人自动提取项目相关数据、划价、结算，很快就可以完成一个项目结算流程。”邓新国说。

截至目前，采油三厂财务机器人上线运行以来，先后录入处理各类数据45000多条，准确率97.6% 。

作业监督掌上实施

2019年12月1日，TK741CH井正在进行大修作业开工准备， 作业监督蒋达林手持掌上智能电脑核实了修井单位的资质及人员的相关信息资料，确定无误后下达了开工通知单。

2019年初，该厂组织开发了直接作业自动化管理平台，实现作业申请、方案编制、移动终端许可签批全过程线上E化运行监控，实现作业过程风险受控、安全隐患可追溯，并在西北油田推广应用，避免承包商来回往返审批，作业准备时效提高50%。

直接作业管理平台，以“互联网+”形式，将承包商资料融入采油三厂HSSE管理大数据系统，建立直接作业环节、人员资质、方案审核、施工过程监控、施工质量评价、施工验收等全业务链管理模式和全过程线上运行监控，开辟了直接作业现场管理的智能化、融合式新时代。（刘勇 马京林）