“目前调整了半个月，航煤收率均值已达到8.7%，与项目投产前相比，提高了2%，效果明显。”1月13日，安庆石化炼油二部常减压区域Ⅱ套常减压装置工艺专业技术人员看到数据后，喜笑颜开。

Ⅱ套常减压装置提高航煤收率改造项目是安庆石化2019年大修改造重点实施项目，主要包括常压塔部分塔盘改造、增加常顶循换热器和常一换热器、更新常顶循机泵以及部分管线扩径等施工作业。工作量大，施工难度非常大。

“最难的就是管线扩径工作，管廊中间没吊点，上下管线安装非常困难，单这一项占总工程量一半，最费时。”区域负责人丁平平说。他与设备专业技术人员郑鹏一起，现场全程跟踪，想办法推进施工进度。

常顶循、常一中管线需要将管径扩大到400mm，整个管线要全部拆除，再安装新管线，没有操作空间，上不上，下不下，不少拆除、吊装、焊接工作都要在“空中”完成。为减少施工时间，区域利用云梯车将施工人员送到指定位置，再配合吊车，联合作业，按节点完成所有项目。

常压塔内改造，32层塔盘全部拆除，20层塔盘需要改造，12层塔盘需更换，他们连续几天匍匐在塔内监工，将每层塔盘都做了记号，以免错乱；塔内7层塔盘改成填料，集油箱等塔内构件需要改造，操作空间小，施工难度大，不锈钢焊接难度高易变形，施工人员必须耐下性子，小心翼翼，以防止出现拉裂现象；施工过程中，发现设计的二级分配槽长出20公分，正好将人孔卡住，人出不来……活太细、太繁琐，每一步骤都要特别小心。

项目完成后开工，水冲洗异常困难，由于常压塔太高，操作人员只能想办法将消防水打上去，耗时2天，才完成。新管线投用过程中，相关法兰、换热器，特别是孔板、调节阀、流量计全部要断开，以防管线内脏物带入管线和系统里，冲干净后，才恢复。

由于是最后一套完成检修的装置，时间紧，为了不耽误开工节点，装置创造性地开展工作。新管线水冲洗过程中，头天晚上提前做好准备工作，尽量晚上完成。其他部分按正常开工吹扫方案向前推进。区域率先推进具备条件的轻烃回收单元开工起步，将需要蒸汽吹扫的部分流程提前动改好，检修一结束，立即进行吹扫试压，处理漏点。蒸汽吹扫试压和减压试抽真空试验由计划的三天改成两天完成，不仅追赶上节点，Ⅱ套常减压装置还成为最晚检修交出、作业部第二套开工成功的装置。

改造后，常压塔塔盘开孔率的增大，使得塔压从过去的70-80KPa降至现在的30-40 KPa，负荷明显降低，产品分布变化明显，常一线、常二线和常顶油需要进行进一步切割分离，工艺专业技术人员全程跟班，调整中段气相负荷、中段回流、侧线抽出量、吹汽量和常一线重沸气，保证闪点和馏程，提高侧线收率。2019年12月27日，产出合格航煤，产品送炼油一部航煤加氢装置。经过半个月的精心调整，航煤收率基本达到了设计要求。（曾雅艳）?

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