近日，从中石化西北油田分公司工程院获悉，该院自主研发的《高硫高重烃油田伴生气绿色高效净化成套技术开发及工业应用》科研项目获2019年集团公司科技进步三等奖，研发的高硫高重烃伴生气净化成套技术，在西北油田应用后，不但使天然气、液化气及轻烃中总硫含量全部达标，而且消除了脱硫塔拦液现象，淘汰了以往的负压气提凝液碱洗工艺，并实现了碱渣零产生，年创效2000多万元，经济效益和社会效益显著；

该技术是在中国石化科技部2017年科研开发项目及“十三五”国家重大科技专项的支持下，针对高硫高重烃油田伴生气净化工艺存在的共性问题，成功开发并实现工业应用的。

2017年以来，西北油田石油工程技术研究院地面规划研究所针对塔河油田伴生气净化工艺存在的脱硫单元净化天然气硫化氢含量超标、脱硫单元吸收塔频繁拦液冲塔、液化气中硫含量超标、混烃碱洗过程碱耗量高导致碱渣难以处理等技术瓶颈，开展了高硫高重烃油田伴生气绿色高效净化成套技术开发及工业应用研究。

2年来，通过联合攻关，开发的SDKC复合脱硫剂系列技术，解决了有机硫脱除技术难题，并可推广到炼化企业硫磺尾气和催化干气脱硫过程；研发了新型高效逆流低返混喷射态塔盘，塔盘效率提升5%，避免了胺液发泡，并可推广到炼化企业扩能改造及对分离效率要求比较高的场合，对降低分离过程能耗和降低设备投资具有重要意义；创新了混烃脱硫新工艺，替代了传统碱洗工艺，避免碱的消耗和废碱液的产生，处理成本大幅降低，且无二次污染物产生。在塔河油田二号联轻烃站、三号联轻烃站得到了规模化应用，解决了现场生产难题。

该项目成果受到国内外知名专家的高度评价，被鉴定为国际先进水平，共申请专利14件，已授权发明专利7件，发表8篇核心期刊论文，且对伴生气净化适用性、运行稳定性、产品质量、环保排放、投资、运行费用等方面均明显优于国内外现有技术；除解决西北油田实际问题外，在处理高含硫天然气领域也具有重大推广前景，可进行复制推广，极大推动了天然气净化技术进步。

（李敏 赵德银）