受疫情期间成品油市场需求的影响，塔河炼化公司装置加工负荷较低，造成能耗大幅上升。该公司炼油一部硫磺装置在抗击疫情的同时，抓实节能管理工作不放松，做到精准控制、精心操作、精细管理。

精准控制降三剂。按照正常生产，1#硫磺装置每月换碱两次，2#硫磺装置每月换碱四次，装置低负荷运行期间，为节约碱液耗量，单元降低每月固定换碱频次，班组根据质量检验中心分析数据，进行更换碱液，从而降低碱液和催化剂耗量。

精心操作降蒸汽。1#硫磺装置依据运行负荷，优化调整干气、液化气脱硫塔贫液循环量，干气脱硫塔循环量由22t/h降至18t/h，液化气脱硫塔循环量由7.5t/h降至6.5t/h，从而降低了1#溶剂再生单元的运行负荷，节约1.0MPa蒸汽约0.5t/h。2#硫磺装置根据运行负荷，优化调整后，干气脱硫塔循环量由50t/h降至48t/h，液化气脱硫塔循环量由12t/h降至8t/h。两套硫磺装置通过优化操作节约1.0MPa蒸汽1.5t/h，日节约蒸汽成本约5760元。

精细管理停伴热。进入2月份以来，随着气温逐渐回暖，硫磺装置合理停用蒸汽伴热，做到工艺管线伴热实行全天停用，不带连锁仪表伴热白天停用，根据夜间气温变化适时投用，装置低压蒸汽耗量下降了2.5t/h，日节约蒸汽成本近9600元。

（吴业巍 丁雪）