“没想到更换一个动力源，吹灰速度快了，效果比以往的更好了。通过清理前后的天然气气表计量对比，一个小时节气2.3方。”1月5日，在西北油田采油二厂TH21101井场，来自该厂各基层单位的管理技术人员观摩，见证新型“水套炉烟道清灰装置”神奇效果后，赞不绝口。

谈起研发“水套炉烟道清灰”这套装置的经历，“吴登亮创新工作室”负责人吴登亮深有感触：“开始，创新思路源至清理电脑主机内的灰尘办法。后来，一次保养车的时候，看见维修工用静电除尘枪，将发动机上的顽固积尘吹走，猛的有灵感，最终研发确定了现在这套清理积碳装置。”

采油二厂开采的是超重质特稠油，地面常温下，油质硬如沥青。原油开采、输送，需要降粘，而利用水套炉加温降粘是最主要的手段之一。水套炉在加热过程中因燃气混合比、天然气杂质等原因，会产生粉末状积碳，若长时间不及时清理，燃烧室内20根的“U”型束管会堵塞，降低热传导效率，影响加热效果，造成炉膛回火，增加燃气量。

由于U型束管排列密集，内径狭小，以往一直交给专业队伍，采用刮板刮削法、钢丝绳扰动法、水力冲洗法清理积碳堵塞，占用时间较长，人工清灰效果极差，还腐蚀、损伤管道，清理一次劳务费约700多元。特别冬季生产过程中，频繁清理也无法确保水套炉高效运行，严重影响油井生产时效，还增加扫线、特车费用成本。该厂现有水套炉670多台，年发生费用7000万元以上。

今年初，吴登亮电脑运行速度变慢，动不动死机，找技术信息部门人员检查，确定是电脑主机内部灰尘造成，在用皮老虎清理灰尘时，他猛地联想到清理水套炉积碳上。他用正压式空气呼吸器的高压气瓶做动力源，吹扫U型束管，10升的高压气瓶很快就没有气体了，试验失败。如何有稳定又充足的高压气呢？，怎么样才能深入到每根U型束管内部？这些难题困扰着吴登亮。有一次，他去保养汽车，看见维修工用静电除尘枪，调整枪头喷嘴，就能将发动机上的顽固积尘吹走，猛的有灵感，确定出由自动充气泵做动力源，各类喷嘴、短管、快速接头等组成的高压空气清灰装置。

目前，“水套炉烟道清灰装置”的自动充气泵储气罐为290升、功率为7.5千瓦，设定压力1.25兆帕。清理水套炉积碳时，用快速接头链接短节，大于U型束管长度，这样可以深入到束管内部。对水套炉20根U型束管，分别用鸭嘴式喷嘴，如洛阳铲一样，刮削束管内部陈旧积碳；喇叭口式喷嘴，全面吹扫圆形束管；针筒式喷嘴，可以提压，连续吹扫。

该装置研发负责人吴登亮告诉大家“该装置成本6000余元，操作只需2人，可针对U型束管形状和布局特点，采用不同喷嘴，克服了前期清灰作业的各种弊端。清理积碳后，水套炉的火苗呈淡蓝色，燃烧平稳，回火、黄火、熄灭等顽疾得到控制，燃料燃烧充分，黑烟筒得到消除，热效率得到提升。初步估算，年节约施工费用63万元。同时，通过气表计量对比，水套炉日节气平均在40多方，有效杜绝了燃气浪费。”