中国石油网消息(记者王珊珊通讯员陶丽华)“疫情防控期间，我们利用井组物联网，及时发现异常注水并定位整改，实现了平稳注水，既减少了人员流动，又实现了高效复工。”2月24日，吉林油田扶余采油厂生产运行科科长宋臣对这种数字化管理手段赞不绝口。

当前，新冠肺炎疫情防控进入关键阶段，吉林油田依托物联网技术，打了一场有准备的硬仗。各生产单位通过远端的物联网排查，“足不出户”就可以管控生产线，即便无人值守，也能高效复工。

吉林油田多年致力于低成本物联网开发技术。到去年年末，吉林油田完成了该系统在万余口单井的建设，今年年初完成了全部油气场站建设。至此，物联网技术在吉林油田生产一线已实现全覆盖。所有采油单位告别传统的倒班生产、人工巡井等生产方式，转而进入数字化生产模式。安装物联网后，只要管理者打开手机、平板电脑或者轻点鼠标，各个生产井位的实时数据便可快速精准显现。

乾安采油厂是吉林油田上产主力军。他们利用物联网厂队两级监控中心，通过远程下达指令进行调度指挥，在人员上岗少的情况下，依靠物联网的远程监管功能保证了生产的稳定运行。

松原采气厂则通过应用物联网技术，减轻了员工的劳动强度。他们将单井每日巡检两次调整为每两日巡检一次，重点由监控中心负责日常监查，每四小时批量回传一次井场图片和单井电参曲线，及时发现漏失、工况异常等情况，从而满足了油井管理需求。利用停井报警功能实时上报异常停井信息，根据随时抓拍的电参信息判断停井原因，并及时上报处理，有效提高了采油时率。

2月初，通信公司充分利用物联网技术优势，自主研究生产加工了激光人体温度检测传感器，并开发了配套软件，既可测量体温，又可减少人员接触。通信公司研发中心主任杨嘉琦介绍，目前，他们正围绕生产单位的需求，持续开发升级系统平台，进一步推进物联网技术的深化应用，让云端技术为智慧油田高效发展助力。