生产派工自动化、便捷化、合理化，管理者可随时随地掌控生产的实时状态，提高工作和管理效率。球豹阀门有限公司通过数字车间技改，购置了60余台套先进设备打造智能化生产车间，年减少人工20人，生产效率提高40%，有效提升企业综合竞争力。

走进球豹阀门有限公司可视化智能制造车间，智能化车间生产线让人眼前一亮，企业智能制造生产系统管理软件实现了生产制造过程中人、机、料、产品信息的纵向贯通与横向协同，同时通过对制造过程数据的实时采集与分析，实现对设备运行与生产管理的动态优化，形成智能化的决策支撑系统，提高生产制造精益化管理水平。

“近五年来，公司投资上亿元致力于技术改造，着重于新产品研发、工艺转型提升、专机设备研发(取得多项发明专利)，实现设备数控化90%，自行开发企业管理系统，实现机器联网，建设智能制造生产车间。”球豹阀门有关负责人说，企业实施智能制造生产管理效应明显，管理者可随时随地掌控生产的实时状态，提高管理效率，减少车间生产因缺料导致的生产中断等意外怠工损失。通过智能化改造，球豹阀门实现了生产制造业务与信息化系统深度融合，数据实时打通，提高了计划人员的工作效率和计划达成率，提高了订单的交期符合率，提升了用户满意度。

据了解，球豹产品全线拥有三个厂区，由原先单一的精加工转变为具备锻造、热处理、机加工、检测全流程生产工艺的综合型企业。近年来，该公司投资上亿元致力于新产品研发和新工艺的改造提升，拥有“省级高新技术研发中心”、省级企业技术中心”，还牵头制订球阀球体国家标准、浙江制造团体标准，自行研发球体磨床专机，并取得多项发明专利。2019年公司实现销售产值4.4亿元，出口创汇5300万美元，实现亩均产值1501万元。