4月21日，在辽阳石化新开车的10万吨/年正己烷精制项目现场，岗位员工正在跟踪质量化验数据，分析历史操作曲线，进而优化调整操作，提升产品质量，向食品级正己烷产品进军，创造新的利润增长点。这是辽阳石化依靠科技创新，全力稳阵地、扩市场、降成本、增效益的一个缩影。

自主创新突破关键技术

辽阳石化锚定走产、销、研相结合之路，以技术进步为依托、市场为导向、经济效益为中心，大力推进新产品开发工作。

PETG共聚酯作为绿色健康材料深受市场青睐，过去的20年一直由美国伊斯曼和韩国SK两家公司垄断，从生产到销售中国企业想看一眼都办不到。耐得住寂寞，守得住初心，从实验室到生产线，再到走向市场，辽阳石化科研人员坚持自主创新，潜心研究技术，突破关键技术，经过连续1000多个日夜的研究实验，从小试技术论证，到中试装置试验，再到五釜流程工业化生产……在停产5年的老装置上启动生产，实现“顶天”的科研与“落地”的生产之间融合，获得国家发明专利授权。

企业生产的聚酯薄膜专用料太阳能背板膜聚酯专用料BG60新产品，仅9个月的时间，市场占有率达到60%。累计生产的1万余吨PETG共聚酯，打破国外技术垄断，成为国内首家、全球第三家生产商，迫使国外进口产品每吨价格下降近三分之一，在中国人自主创新之路留下了“宝石花”的印记。

高端产品打造技术优势

结合市场找灵感、围绕生产搞科研。超高分子量聚乙烯材料耐磨损、耐腐蚀、耐低温冲击，而且质量轻盈，适应各种气候，广泛应用于耐磨管材、板材、纤维等领域，在海底光缆、矿山用管道、油井内衬管材料市场前景广阔。

逢山开路，遇水架桥。为了研发这种高端的“奇异的塑料”，打破国外技术垄断，成为专有加工技术开发领域的领头羊，辽阳石化组建专家科研团队加大对具有自主知识产权产品的研发力度，十年间，寒来暑往，无论是凌晨2时设备突然出现故障，还是暴雨倾盆试验结果出现偏差，科研人员都“5+2”“白加黑”刻苦钻研，在一个方向上“钉钉子”攻关，逐步掌握了影响超高分子量聚乙烯分子量大小的主要因素及规律，取得突破性的进展，成功开发出辽阳石化独有的工艺技术，填补了中国石油在此产品生产领域的空白。

依托这一重大科技专项，今年以来，辽阳石化共生产3个牌号的工业化产品1089吨，每吨效益高出2000多元，实现了做“有用科研、有为科研”。

科技创新优化装置运行

“我们根据生产需求推动科技创新，以低成本芳烃增产技术为目标和研究方向，开展关键技术研发攻关，实施了增产7.5万吨/年邻二甲苯改造项目，目前产品纯度达到98.52%，非芳烃与碳九之和小于1%，各项参数正常、效益可观。”辽阳石化芳烃联合车间工艺工程师李长江介绍说，“依靠科技创新降低生产成本、提高产品效益，企业在愈发激烈的市场竞争中，依然具有一定优势。”

念好“紧箍咒”，把钱袋子扎紧，省下的都是“真金白银”，疏通“经脉”和“毛细血管”，发力科技创新优化装置运行，辽阳石化的计划远不止这一个。在不改变原工艺流程的情况下，辽阳石化建成目前国内最大的低温余热改造项目，有效回收两套对二甲苯装置的低温余热，实现每小时发电3000千瓦时并入供电网络，实现资源最大限度充分利用，达到节能创效的目的。

多点开花促“蝶变”，众人拾柴火焰高，科技驱动提质增效的“朋友圈”越拉越大，辽阳石化全员发力、人人参与，潜力得到完全释放：滚动调整加工方案，生产出军用航空煤油；科学优化原料结构，实现轻烃回收装置液化气单独分离，年可降低成本2000万元；降低对二甲苯装置解吸剂单耗，降采增效362万元；自主研发制粉单耗在线测算软件投入使用，提升岗位……各项措施次第开花，金点子“生根发芽”，为坚决打赢提质增效攻坚战再添新动能。