(记者吴国英)截至5月11日，宁夏石化三化肥装置3月中旬复工一次投料开车成功后，在精益运行上下功夫，合成氨装置天然气单耗同比下降150立方米/吨氨，尿素质量达到国优。

宁夏石化牢固树立“大平稳出大效益”“大优化出大效益”的理念，坚持推进“原料结构、装置运行、产品结构和公用工程”四个优化，对每套装置实施日优化生产。炼油装置以平稳安全运行为前提，合理平衡原油、中间产品、成品油之间的矛盾，优化生产方案、调整产品结构、细化油品调和比例，提升丙烯收率，多产NX-40S聚丙烯高效产品。

宁夏石化进一步发挥信息化优势，自主开发建设基于MES的炼油生产作业成本精细对标管控系统项目，实现成本管控向过程管控前移，建立职能部门、分厂、基层班组三级对标机制，推进成本管控精细化。

以创新为引领，化肥装置加大新产品开发力度，推动产品差异化、多元化，提升市场竞争力。4月28日，化肥装置成功试生产出提高物种养分吸收、促进粮食增收的控失增效尿素新产品。针对260万吨/年催化裂化装置出现部分中压蒸汽品质Na+离子超标现象，进行技术攻关，使催化蒸汽发生器合格率由56%提升至98.7%，一联合各蒸汽品质合格率达99%以上，四合一炉、601锅炉蒸汽品质合格率保持100%。

安全生产、环保达标是实现提质增效的重要保障。宁夏石化持续升级风险识别与管控，进行全要素、全覆盖检查，发现隐患及时消除，保证装置运行安全。截至目前，宁夏石化连续安全生产超过7000天。