西北油田SHB5-7井酸压后喜获高产，初期折算日产油489.6方，日产气 13.8万方，成为顺北5号断裂带又一口高产井。该井井眼轨迹直穿断裂核部，井周储集体发育，但测井解释连通性较差。经反复论证采用纤维暂堵酸压工艺，暂时封堵上部漏失段，对下部储层改造扩大储量动用，达到建产目的。

是什么原因使得近年来西北油田酸压建产率如此之高呢？原来每口油井都有自己的“数据库”，每口油井都有自己的“改造方案”，这就是西北油田分公司工程技术研究院2019年的“成绩单”——“一井一策”管理模式。

说到这份“成绩单”，有着十年储层改造经验的西北油田工程院专家耿宇迪如数家珍：“这个策略有效提升了酸压针对性，三年来，我们在工作量减少70%的现状下，全年建产率却保持在78%以上。”

塔河油田属于奥陶系缝洞型油藏，储层非均质性强，前期地质状况难以精确预测，而酸压施工中又存在提前沟通缝洞导致工作液体剩余，既不利于成本节约，也有污染地层的隐忧，而这些，都是“一井一策”模式的源头所在。“从某种程度上说，要想对症施策，必须精准施策，尤其是那些停躺井，我们为其‘私人订制’。”耿宇迪笑着说。

每次酸压施工前，大家都先琢磨怎样施工效益最优，他们加强工程与地质的结合，为每口井量身定制独一无二的工艺措施；酸压后，及时根据井间裂缝监测、产液剖面等数据修正设计方案，优化压裂液和酸液的规模。

工欲善其事必先利其器，技术人员想尽一切办法降低施工成本。针对缝洞体距离近、裂缝较发育的区块，创新使用交联酸直接造缝，实验表明在相同条件下，交联酸造缝能力是压裂液的75%，导流能力却比常规酸压工艺提升26%；在较致密的低滤失储层区块，技术人员采用滑溜水部分或全部替代压裂液进行酸压改造，大大节约了压裂液费用。

“我们通过开展“思想挖潜、管理挖潜、技术挖潜”一系列活动，使大家牢固树立“省下的就是赚了的”理念。2019年开展酸压改造81井次，累计新增原油22.89万吨，同比吨油成本降低了200元。”耿宇迪自豪地说。

今年疫情期间，工程技术研究院和开发管理部、研究院一起建立“单井产建方案群”，以视频研讨会的方式，邀请勘探开发研究院、采油厂的科研人员对塔河油田的产建方案进行视频“云会诊”，切实做到“一井一策”管理，从而提高酸压改造效果。

尽管工程院去年的工作亮点有很多，但是新的一年，降本增效仍然是他们的工作目标，吃苦耐劳、勤勤恳恳仍然是他们身上的标签。他们希望今年能交出一份更好的成绩单。（李永寿）