今年以来，西南石油工程公司重庆钻井分公司面对疫情防控和生产经营双重压力，集成优快钻井技术，加大科技攻关力度，以涅槃重生的勇气砥砺奋进、铿锵前行，钻井提速提质提效捷报频传，百日攻坚创效如火如荼，各项工作稳步推进。截止目前，已累计创新钻井技术指标19项。

??集成施工方案优化

针对川西和川东北海相、合川大邑新区、威荣页岩气、新疆顺北四大重点区块，该公司在钻头、钻具组合、钻井液性能、钻井参数、测固井等方面进一步挖掘潜力、持续优化，解决了区域技术瓶颈问题，增强了故障预防、分析和现场应急处置能力，实现了“安全生产最优化、质量指标最优化、成本管控最优化”三优化目标，始终保持了同区域施工技术领先地位。

在元坝2-1H等多口超深井采用国产随钻微扩器替代替进口微扩器，实现了摩阻大幅度下降、套管顺利下入的预定目标，降低了工具成本；在中深井长裸眼斜井段试验应用国产水力振荡器、水力旋导工具，为探索和优化提速工具国产化积累了宝贵经验。

集成钻井技术优化

该公司在成熟技术优化集成上再创新，从参数调整、工具调试、操作配合、地层优选等多方面再提高再探索，为科技攻关注入了鲜活动力。

在施工前组织施工各方共同编制施工设计，优选配套工艺，达到工程“一体化”优化施工要求。在施工中强化对标管理，不断优化调整方案。在威荣页岩气井推广成熟综合配套技术，连续施工的两口井均创钻井周期最短纪录。特别是承担施工的威页46-2HF井，钻井周期53.79天，实现了中石化威荣深层页岩气水平井54天内完钻的历史性突破。

积极开展提速新工具的联合研究和成果转化，完善科技创新研发和转化应用，对能提速提效提质的新工具大胆推广使用。在彭州6-2D井，推广应用的预弯曲钻具组合，一趟钻穿须四段进尺666米，平均机械钻速5.14米/小时，创彭州区块单只钻头最高、机械钻速最快两项纪录，实现了优快钻井目标。

集成团队力量优化

技术团队是技术管控主要力量。该公司通过“技术交流群的信息共享和技术研讨”、开办“钻井工程讲堂”等方式，持续加强技术团队综合素质和能力建设，不断适应和满足技术发展需要。针对易垮塌、可钻性差、预探边缘井井控风险高等施工难点，指导井队采取“每日一题、每日一讲、每日一练”的方式，加强人员培训，强化井控应急演练以及气防器具的使用，严格钻井操作规程。

同时以“工程师包井、专家包片”的模式分级压实责任，指定每口井定点跟踪责任人，及时掌握现场生产动态，及时反馈生产中存在的问题，并针对性列出技术管控重点，集中公司技术力量重点管控，关键作业环节专家驻井把关。

集成技术团队力量，已安全完成了川西第2口海相大斜度井彭州7-1D井的施工，探索了雷口坡组易破碎地层大斜度井常规钻具组合轨迹控制技术。（谭建光 罗卫东）