茂名石化炼油分部润滑油一车间创新开展“1+3”区域互检模式检查法，通过自查自改，互查互改，很好地强化面积较大片区的现场管理。他们通过多角度制度式的精细排查，有效提升现场管理质量,及时消除安全隐患,确保了装置及罐区的安全运行。

在南方的夏季，炎热的气候带来了35℃以上的持续高温，润滑油一车间“1+3”检查小组不畏酷暑，各小组一名车间领导带领三大专业的技术管理人员深入一线蹲点，对3号糠醛和石蜡加氢装置、丙烷脱沥青及白土精制装置、石蜡成型一至四套装置、轻重糠罐区、基础油罐区等五大片区进行交叉检查，他们对检查出的问题马上形成“问题汇总表”，同时提出整改方案，并及时对问题进行消缺。车间还要在下个月检查的同时对上个月查出的问题进行回头看，由此促进各片区管理人员相互监督、相互学习。

润滑油一车间所辖区域范围比较广，主要由五部分共11套装置及在用的100多座储罐所组成。在润滑油“老三套”装置、罐区职工老龄化严重，随着退休人员增多，在岗人数少的情况下，如何把车间现场管理质量提上来呢？车间主任任风允为此而困惑，他反复思考想出了一个方法：领导带头、管理人员分组交叉检查加强现场管理。他与车间其他领导讨论后，大家认为此办法可行，此举能够全方位，多角度排查现场隐患，有效促进现场问题的整改。

车间每月一次的“1+3”区域交叉检查拉开序幕以后，现场的设备卫生得到很好改善，设备管线漏点、保温铝皮破损的问题基本杜绝，工艺标识老化、缺失等问题也及时得到整改。该检查模式从2020年3月起开始实施至今，共查摆现场“低老坏”、安全隐患问题878项，为装置安全运行提供了保障。（黄燕玲）