在金湾小林，占地2万平方米的台金智能装备产业园的规划调整已步入尾声，施工将很快开始，预计年内可投入使用。

该产业园的规划建设者——珠海台金科技有限公司已在全国乃至全球招揽了多个国际化专业化团队，涵盖机器人驱动、电机设备、智能硬件、医疗器械、非标设备等领域，以“合伙人机制”拓宽产业链。3月底前，该公司旗下的9家子公司将在珠海完成注册，上半年将正式实现生产销售。

届时，继格力智能装备产业园、国机机器人产业园等重量级平台之后，珠海将再添一个集技术研发、核心零部件、成套设备于一体的智能装备“生态圈”。台金科技预计，今后3年内，“生态圈”产值将以每年3-5倍的速度增长，5年内将诞生不止一家上市公司。

引进9个国际化智能制造团队

最近一年半，台金科技总经理姜翔成了“空中飞人”，马不停蹄地奔忙于全国各地，招揽各方英才。“我们的智能装备生态圈已经基本建成。”

按照姜翔的战略设想，要以台金科技为平台，针对机械、光学、电子、信息技术、大数据、物联网等关联领域，采用“合伙人机制”面向全球招募专业人才和资本进行合作，做成一个开放式的、运作成熟的智能装备平台，共同拓宽产业链。

这一设想即将成为现实。据透露，公司已在珠三角、长三角、香港、美国硅谷等地招募了多个专业化、国际化人才团队，3月底前，以这些团队为核心的10家子公司将全部完成注册。除营运公司设在上海和深圳外，其余9家公司将全部设在珠海，涵盖机器人驱动、电机设备、智能硬件、医疗器械、非标设备等领域，打通了上游技术设计研发、中游零部件及设备生产、下游销售运营等环节。

“这些人才均是从跨国企业、行业领军企业中招募而来，理论与实践并重。团队全部拥有成熟的技术和专利，一落地就能立刻产业化。”姜翔说，由于大多是创新技术和产品，市场竞争小，毛利率较高，一旦量产就能实现盈利。

同时，10家子公司成立时，团队以技术入股为主，股份占比达20%-30%，激发了人才创业干事的热情。

“这些子公司会根据各自行业特点和需要，分散在珠海各区。”姜翔表示，等台金智能装备产业园建成后，将有部分子公司生产线进驻。

据悉，该产业园位于金湾小林，占地面积达2万平方米，目前正在调整规划设计，调整完成后将进入紧张的施工阶段，争取年内投入使用。届时，继格力智能装备产业园、国机机器人产业园等重量级平台之后，珠海将再添一个集技术研发、核心零部件、成套设备于一体的智能装备“生态圈”。

“到今年年中，台金科技及所有子公司的业务和生产将全面启动，预计今年营业额破亿，后续3年每年将以3-5倍的速度爆发增长。”姜翔说，不仅如此，未来5年，预计台金智能装备产业园内将诞生不止一家上市公司。

三大技术使伺服系统成本大幅降低

忙碌于打造生态圈的同时，台金科技也牢牢抓住技术创新不放。

以其最核心的产品伺服系统为例，伺服系统是为工业机器人提供动力的核心部件，主要包括伺服电机、编码器和驱动器，相当于机器人的“心脏”。在高性能六轴机器人中，伺服系统所占成本比重达30%以上，而在相对低阶的四轴机械手中，这一比重高达一半以上。

其中，编码器是伺服系统中技术含量和利润最高的部分，这一市场长期是“日本和德国的天下”。该公司去年引进了美国硅谷科研团队，通过技术攻关，自主完成了编码器芯片的核心设计，打破了国外垄断，大大降低了成本和售价。“国外的低端编码器售价约为每个180元，我们可以降到50-60元；国外高端编码器售价约为每个300元，我们可以降到100-120元。”姜翔说。

大型电机技术的突破同样值得关注。据悉，国产大型电机市场价约为1万元，比小型电机高5-10倍，几乎所有大型机械设备都需要。但目前国内制造大型电机只能靠手工嵌线，每人每天只能完成一台，生产效率低，往往是供应跟不上需求，导致产能受限。

台金科技的新技术有望在国内率先打破这一局面。按照该公司最新研发的技术工艺，每人每小时就能完成4台大型电机的嵌线，这一成果目前已申请发明专利。姜翔列出了三组数据：使用新技术后，生产效率比以往高20倍；槽满率达到95%，而传统技术中槽满率为70%-80%；气隙减少至0.2毫米，而传统技术中气隙为0.6-0.8毫米。“槽满率是指铜线镶嵌进凹槽的密度，密度越高，能效利用率越高。气隙是指定子内壁与转子外壁之间的距离，距离越小，损耗越小，每降低0.1毫米，运转效率就提高15%。”

此外，该公司还引进团队进行驱动器技术研发。按照传统模式，一个电机需要配套使用一个驱动器，但如今，该公司已成功研发“多合一”伺服驱动系统，即一个驱动器可配4-6个电机，既节省了原材料又压缩了体积。“三大核心技术的突破，使我们伺服系统的成本大大下降，即使售价下降30%，毛利率仍然很高。”姜翔说。

据透露，上述产品将于今年4-5月陆续量产。凭借多项伺服系统技术创新，台金科技计划将其应用至多家子公司的产品中，进一步提升整个智能装备生态链的核心竞争力。