近日，广州石化1号蒸馏装置完成了对初底泵P1103和减底泵P115的叶轮切削改造，不仅实现了机泵的安全平稳运行，而且每小时可节电100多千瓦时，达到安全节能双赢的效果。

1号蒸馏装置初底泵P1103、减底泵P115自去年年底大修后，经常出现振动大，特别是随装置所加工油种的变化而大幅波动，威胁装置安全生产。

为解决这一问题，装置成立了专门的技术攻关小组，他们一方面针对所加工原油的不同性质，摸索现场最佳的操作方法，将原油品种变化对机泵的影响降到最小；另一方面，他们针对不同的加工油种，重新核算该流程所需的实际扬程。

通过3个多月的不断摸索，他们发现造成振动的主要原因是这两台泵的理论扬程选择偏大，使用过程泵出口阀开度不到三分之一，造成泵体叶轮内部“憋压”从而引起机泵振动。针对这一情况，攻关小组决定通过尝试切削叶轮的方式来解决问题。

叶轮切削后，现场机泵的运行状况得到了很大的改善，振动值趋于平稳，其中初底泵P1103的振动值由原来的7.0毫米/秒下降至2.3毫米/秒，减底泵P115振动由6.9毫米/秒下降至4.3毫米/秒，再也不会因为所加工油种的不同而出现大幅度的波动，机泵运行的安全性得到增强。

此外，叶轮切削后，电机的实际运行电流比之前均大幅下降，其中初底泵P1103电机的实际运行电流比之前降低了将近7安培，相比切削之前，电机用电每小时节约60多千瓦时，每年可节电50多万千瓦时；减底泵P115电机的实际运行电流比之前降低了近5安培，相比切削之前，电机用电每小时节约40多千瓦时。