近日，中国通用技术集团齐二机床公司研制的国内首套大型风电机架柔性化生产线在太原重工新能源装备有限公司进入安装调试阶段。该生产线将用于2MW和3MW的风电前后机架加工，这标志着国产大型柔性化生产线首次用于清洁能源风电机架关键零部件加工。

大型风电机架柔性化生产线主要由数控龙门钻铣加工中心、自动化智能制造系统、全自动翻转机及先进的装夹工装系统组成，最大加工工件最重达20余吨，外形长5米，宽4.1米，高1.4米，生产线总长度达到100多米，可实现多工位连续交换，控制复杂，集成难度大，其中，生产线的核心“数控龙门钻铣加工中心”具有铣、镗、钻、螺纹加工、在线测量、自动对刀、刀具内冷、工作台变位等先进功能，可实现风电机架各类型零部件的加工。该生产线可实现自动化、数字化、智能化生产，并可根据用户需求进行个性化扩展。整线具备远程诊断维护功能，能够与车间MES系统进行集成连接，实现智能工厂的数字化管理。

该项目中重型工件自动翻转技术的攻克，对我国重型机床产品实现自动化、智能化具有重要的意义；该项目中重型三层运输交换系统的研制成功，也在国内大型机床尤其是重型机床领域实现了首次突破，这2项技术齐二机床公司已申报了国家专利。

据了解，大型风电机架柔性化生产线的研发成功，是齐二机床具备机床先进机械设计能力和成熟自动化控制技术能力的重要体现，标志着齐二机床已经能够为用户提供个性化、智能化整体解决方案，在高端智能制造研究领域迈上了新台阶。