近日，茂名石化炼油分部联合三车间3号硫磺回收装置胺液净化设施安装完成并投入使用，对装置积存的100多吨废胺液进行过滤净化，还原为浓度30%的胺液,经过处理的废胺液其各项指标均达到溶剂再生装置使用要求，回收率达32%，预计创效57万元，同时为分部节约危废处理费用约60万。

3号硫磺回收装置100多吨废胺液是被催化剂污染过的胺液,已积存多年，因杂质过多无法使用而作为危废处理费用过高,使这批废胺液成为车间一块食之无味、弃之可惜的“鸡肋”。10月份，车间检查发现废胺液储罐已严重腐蚀，出现泄漏现象，废胺液的处理更是成为“迫在眉睫”的一件事。为了尽快消除这块“心病“，车间把此问题列入到“攻坚创效”项目，指定车间专业管理人员陈世春和柯颖负责，限期拿出解决方案。炼油分部得知此事也非常重视，在技术质量室龙有主任和安全环保室陈庆华主任的协调下，联系到水务运行部副总师杨美博士共同参与到这个项目的攻坚中来。

在杨美博士的专业指导下，攻坚小组很快找到了解决方法并定出了实施方案。他们根据废胺液杂质成份“量身定做”了一套净化设备，利用活性炭、阴阳离子树脂等介质对废液胺进行四级过滤吸收，剔除废胺液中的多余杂质，提炼出质量达标的胺液。

在各方的密切关注下，净化设施仅用一个月时间即完成安装试用并于12月4日开始正式投用。考虑到废胺液成份的特殊性，车间制定了详细的设备投用方案和HSSE管理措施，做好人员培训、风险识别、防护隔离措施等工作，设备运行期间安排专人负责盯守，确保废胺液处理过程安全环保。

截止12月14日，该套净化设施运行良好，已有5吨处理过的废胺液回收利用到胺液系统，减少了“三剂”采购费用和危废处理费用，为装置安全稳定高效运行和持续攻坚创效提供有力保障。

（许亚碧）