3月25日下午，在辽河油田欢喜岭采油厂机械修造厂机泵车间，技术员周洪野带领两名技术骨干，正对5台电机做移植手术。

  在辽河油田欢喜岭油区，大约有ZYCYTF250M—6—37KW、YSPA—22KW两种型号的抽油机电机140余台。由于设计缺陷，这些电机的转子和风扇不同轴，需分别接电运转，给采油生产带来许多不便，相继下岗闲置一年之久。周洪野组织“创客”开展技术攻关，通过实施移植手术，对电机的内部结构进行改造，使这些电机再现生机，先后被利用到新井和复产的长停井上继续创效。

  在开展闲置设备调查中，周洪野从资产库了解到，该厂有140余台抽油机电机闲置待报废，觉得弃之可惜，便申请几台这两种型号的电机运回机泵车间，和其他两名技术骨干组成创新小组，对这些电机进行拆解和基础件检测，在确认内部配件完整好用后，对电机结构重新设计，详细制定改造方案：将电机的原风扇去掉，在转子后端车出直径为30毫米的内孔，再利用一根110毫米的短轴，使其一端与内孔配合，另一端与新风扇配合，从而实现转子和风扇的同轴连接，并采用焊接的方法将其焊牢，有效解决了电机转子和风扇不同轴的问题。经过试验，改造后的电机运转正常、安全性能可靠，深受采油单位的认可。

  随后，周洪野带领“创客”利用工余时间，历时9个月，将140台闲置电机全部进行升级改造，目前已有122台重新上岗。