2月23日，记者从吉林石化研究院了解到，“十三五”期间，研究院先后开展165项科研项目，攻克了9个制约装置的技术瓶颈，10个新产品和11个新技术实现了工业化，获得70个成果奖励，73项专利获得授权，科研成果间接支撑企业创效达7.9亿元，直接创效7033.8万元。

发挥优势

重点领域硕果丰

吉林石化研究院充分发挥人才和技术优势，在重点领域持续发力，为企业调整产品结构，实现高端化、差异化和高质量发展提供坚实保障。

在引进、消化、吸收过程中再创新。研究院依托乙烯厂30万吨/年高密度聚乙烯装置，通过国内外产品结构剖析和生产工艺优化，新开发出了PE100级管件料新产品、耐温耐压管材专用料新产品，并实现了工业化生产，产品成功推向市场。依托乙烯厂27.4万吨/年全密度聚乙烯装置，深入研究评价了国内外同类产品指标，通过助剂剖析、评价和筛选，开发出不开口和高开口聚乙烯膜料新产品，完成了工业化试验和市场应用推广，产品各方面性能均满足用户要求。

“我们与石化院共同完成了中国石油重大现场试验PE100管材料专用催化剂应用技术研究，开展了PSE100催化剂工业化应用试验，产品满足用户要求。”吉林石化研究院副院长刘长清说。

研究院开发的丙烯腈厂点源废水处理装置和化肥厂三羟甲基丙烷废水处理装置运行模拟优化技术，成功应用于工业废水处理装置，攻克了丙烯腈点源废水装置不能长期稳定达标的技术难题。

服务生产

破解难题增效益

吉林石化研究院充分发挥特色专业服务优势，在技术经济、质检分析、环境监测、科技信息等方面为吉林石化生产经营提供了决策依据，解决了大量的技术难题。他们与工厂协作，攻克了乙丙橡胶J-0010牌号产品质量升级、异丁烯/聚异丁烯联合装置己烷塔脱水、异丁烯水洗除甲醇、提高异丁烯脱重塔异丁烯收率等9项关键技术，提升了吉林石化主导产品的质量和装置技术水平。

此外，研究院自主开发的加氢裂化尾油裂解优化技术、乙丙橡胶可溶性包装膜技术、聚乙烯蜡、苯乙烯阻聚剂、ABS复合抗氧剂、有机合成厂合成乙苯催化剂工业再生技术、丙烯腈点源废水模拟优化技术、提高乙醇浓度技术等11个新技术实现了产业化，应用效果良好。

研究院自主研发的聚乙烯蜡、乳液型ABS抗氧剂、苯乙烯阻聚剂技术也实现成果转化，建成了三套工业生产装置，均实现了稳定生产，产品性能达到同类产品水平。聚乙烯蜡成功推向市场，抗氧剂和阻聚剂实现公司内部稳定供应，降低了公司ABS和苯乙烯生产成本。3年累计间接支撑公司创效2.96亿元。

“我们对炼油、乙烯原料及化工装置效益测算175次，完成加氢裂化降负荷效益分析、乙烯行业市场情况及效益分析、烃重组装置提前停车分析等专项研究64项，39项优化方案被采纳实施，成效显著。”刘长清说。

加强储备

增强后劲促发展

吉林石化研究院还加强科学技术储备，为企业“十四五”发展积蓄力量。5万吨/年PMMA生产装置工艺包是该院自主完成的，攻克了高黏熔体输送、聚合热移出等关键技术，中试产品达到国外同类产品水平，生产的奥迪轿车、吉利汽车尾灯、高级文具等制品均满足用户要求，形成了5万吨/年PMMA生产装置工艺包，为企业产业升级做好技术储备。

“我们建成了350吨/年PMMA中试装置，完成了中试放大研究，中试装置实现连续稳定运行，获得了批量高流动牌号和耐热牌号两个产品，产品的光学性能、力学性能及热学性能等各项指标均达到日本三菱丽阳公司同类产品水平；依托PMMA模试装置，开发出了抗冲牌号、导光板牌号PMMA新产品。”刘长清说。

吉林石化研究院还依托吉林燃料乙醇装置，开发出基于高密度发酵的玉米燃料乙醇预发酵工艺优化技术、提高成熟醪乙醇浓度技术、燃料乙醇用酸性蛋白酶应用技术以及玉米酒糟液高值化利用技术等小试技术，在吉林燃料乙醇公司实现了酸性蛋白酶及提高乙醇浓度技术工业应用，乙醇浓度提高到13.5%以上，装置产能提高8.37%，每年预计增效2800万元。