刘思德，数控加工分厂三车间三班班长，从事铣工操作。他负责公司多个系列产品及多类科研、外揽产品的高精度加工工作。质量控制、质量改进，被刘思德称作班组质量管理的两大“法宝”。

质量控制的重点是过程控制。刘思德坚持“预防为主”的原则，把首件两检做成实实在在的预防工作，对自己加工的产品100%进行自检，不定期对班组员工的产品进行监督检查，发现问题及时提出，采取有效措施进行整改。在班组内认真执行“三不原则”，严格把控整个班组的产品质量。

“有些人会觉得操作记录是应付检查，这就理解错了，它是记载过程状态和过程结果的文件，可以为质量管理和改进提供可靠依据。”刘思德要求班组员工及时填写工序流转卡、关键工序首件记录、班组原始记录等内容，做到填写的内容准确、详实、规范化，记录好必要的原始数据。

持续的质量改进，是提高产品质量最有效的方法之一。某产品已多年未生产，加上工装夹具不齐全，在加工首件产品的过程中，出现了铣槽不对称及深浅不一致的情况。刘思德在分析产品结构及设备装夹形式后，改进了装夹夹具和进刀量，不仅顺利地解决了问题，还提高了2倍工效。后期他生产交检的该产品，合格率达100%。在某产品后盖板的生产中，他通过改变装夹方式、改进工装夹具，改善了加工时因壁薄易变形出现壁厚不均匀的现象，将不合格品率由原来的5%下降到0。