日前，走进利欧位于东部新区的新厂房，只见年初还在组装的水泵总装智能生产线，如今已经正式投入使用。“这条生产线之前已经在老厂运行过了，如果是传统的生产线，两边会站满人，每一项工序都需要人工来操作，一条生产线起码要11个人，而智能生产线只需要2个人，有时候甚至1个人也能够操作。”利欧集团相关工作人员说。

  这几年，浙江温岭企业越来越重视生产车间自动化，用于减少人工。今年前2个月，温岭市就从国外进口机电产品4000多万元，同比增长8.77%，这其中近3000万元属于机械设备。海关数据显示，2个月时间，温岭市企业购入金属加工机床1497.64万元，同比增长12.15%；购入数控机床1101.78万元，同比增长66%。不只是今年，去年温岭市工业性投资达到160.3亿元，同比增长22.1%，这其中技改投入就达142.5亿元，同比增长27.5%。去年年底，浙江省经信委、省财政厅发文公布2017年度“机器换人”分行业推进实施方案入围名单，温岭市的泵与电机行业成功入选，成为继制鞋业后温岭市第二个、台州市第三个省级“机器换人”试点行业，此次试点将获得省财政500万元专项资金支持。

  从这些数据里，我们能看到温岭企业对于智能化设备的青睐。

  就拿利欧来说，它不仅是国家工信部“两化融合”管理体系贯标试点企业，还被国家工信部列入首批智能制造示范工厂。在东部新区的新厂房里，智能制造就是其最大的亮点。

  除了自主研发的水泵总装智能生产线，在利欧东部新区的新厂房里，随处可见智能化设备，比如他们投入300多万元新购入的自动压铸机，1个人就能负责2台设备，而以往1台压铸机需要3个人；还有利欧的转子精益生产线，总长26米，只需要1个人操控，而传统的起码要10个人。

  就在不久前，记者曾报道过温岭市鑫磊空压机有限公司，和利欧相似，鑫磊对于设备的更新同样重视。

  早在2008年，鑫磊就和台湾公司合作，研发了一种设备，将原来的五六道工序集中在了一台设备上进行操作。目前，这样的设备还在鑫磊的生产车间里被广泛应用。鑫磊还专门成立了自动化改造部门，如今正在改造焊接车间。

  “焊接车间的改造已经进行了一半。”鑫磊相关负责人冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。而且原来的车间一天只能生产2000多个储气罐，改造后，一天就能生产5000多个，效率提高了一倍多。

  不只是大企业，中小企业也同样在积极进行“机器换人”

  浙江华龙机械股份有限公司就很舍得在生产设备上花钱。负责人莫海亮告诉记者：“每年我们都会更新车间里的一部分设备，通过几次技改，如今，车间里的生产设备精度逐年在提高，产品质量也逐年提升。”他说，今年公司计划再增加十几台加工中心，如今已经有四五台投入了生产。

  “机器换人”的热潮也带动了温岭机床设备生产企业对智能化设备的研发热情。“人工成本越来越高，‘机器换人’在企业中越来越热，购入新设备，更换旧设备的热潮带动了数控机床的热销，尤其是在我们对产品进行升级后，订单呈现爆发式增长，去年销售了3000多台，我们估计今年的订单会在去年的基础上再增长一大截，应该能卖到五六千台。”温岭市东部数控负责人林德军说，“去年，我们还对产品进行了升级，让设备的智能化程度变得更高，就更受市场欢迎了，现在订单很多，我们都在加班加点赶工。”