铸造熔炼是石工泵公司生产过程中的第一道生产工序，也是能源与资源消耗最多的环节，那么如何做到“高质量低成本”生产，是公司一直以来努力的方向和目标。该公司以强化职工节约成本和创新创效意识为抓手，积极倡导“创新思维、超前谋划”工作思路，深挖内潜，大力加强内部资源整合利用，坚持资源利用最优化、能源消费最低化的理念，积极寻求降耗节支新途径，从源头上努力降低生产成本，不断在发现问题、解决问题的过程中总结宝贵经验，注重工作的创新性，强有力推动企业健康持续稳定发展。

优化工艺降成本

“新材料81号铸件成品率提升到了80%以上，这说明我们推行的随流孕育技术措施到位，并能严格执行，希望大家再接再厉，为公司节支降耗再做贡献！”该公司铸造分厂负责人在回顾总结近期“增节降”工作时说道。

GLH-81材料是石工泵公司新研制的抗磨金属材料，其材质性能优越，相比传统材料铸件更受市场欢迎。但在新材料铸件试制初期，铸件成品率低，限制V法生产线能力，影响合同履约率等实际问题，让铸造工序的同志们“不知所厝”，降低新材料铸件废品率志在必行。为此，在公司领导的指导帮助下，在各系统技术人员的多次研讨论证下，大家集思广益，最终决定通过随流孕育的工艺方法有效解决了上述问题。期间，作业人员持续加大现场跟踪力度，从造型到熔炼浇注，再到铸件清理，每个过程都安排技术人员现场跟踪。同时，在试验过程中安排专人与公司技术材料人员积极沟通联系，从铸造工艺、熔炼工艺、热处理等多角度入手，不断优化改进方案，提高产品质量标准，严把质量关，从而实现降低废品率的目标。

勤俭持家算细账

在铸造环节，该公司每月初对承接合同进行分类梳理，科学排定每一天的生产计划，同时严格执行“错峰”用电管理制度，尽最大努力将铸造作业时间安排在“谷”或“平”时段进行。同时，为克服职工作息时间改变带来的困难，该公司一方面以“按劳取酬、多劳多得”为原则，出台了激励政策，提高职工工资待遇，另一方面则安排好后勤保障工作，保障职工作业身心健康，据测算，“谷”电时段作业率达到55%左右。

“近年来，随着公司大型泵合同越来越多，使用保温炉熔炼成本高、周期长的问题越来越明显。每当熔炼特大型铸件时，铁水量超过16吨就需要开启10吨保温炉。为此，我们通过多次试验摸索，精确估算铁水降温速度及续料熔炼速度，计算出合理的时间差，充分利用出铁后炉内余温高、带铁水续料熔炼速度快的特点续料熔炼，补充铁水。实现了在不开启10吨保温炉的前提下保证了900ND-C220挖泥泵蜗壳（最大熔炼铁水量达20t）熔炼，单件生产熔炼周期缩短至7小时，节约电量6000千瓦/小时。”该公司铸造分厂青年技术员在叙述分厂内部“管理经”时介绍道。

小改小革提效益

“我们通过的中频炉循环水系统技术改造，实现了自动停机，解决了循环水系统长时间运转用电浪费的问题。”这是近期在调研铸造党支部创新工作室建设时，该分厂负责人介绍说道。在实施创新工作室建设工作中，该分厂深度挖掘基层职工降本增效潜力，根据改造成果技术转化价值大小，设立不同的奖励标准，鼓励一线职工想点子、出办法，集众之智、汇众之力，全面提高企业经济效益。截至目前，共计完成数控铣床工作台快速清理技术、木质工装加工改进、模具加工锥度铣刀应用等59项改造项目。与此同时，他们还针对各类规格型号铸件中的缺陷问题，有针对性的进行了结构优化、工艺改进等措施，强有力的保证了铸件质量。

涓涓细流汇成河、降本增效结硕果，石工泵公司通过一个个“微节约”和“小革新”行动，汇聚起了强大的提质增效合力，为企业实现持续高效发展注入不竭动力。