摘自Mogas，Gordon翻译,延迟焦化装置遇到了炼油厂中一些最恶劣的条件。该装置处理重油或渣油，根据在阀门中的停留时间，渣油会固化并导致阀体内积炭。

多年来，美国中西部一家重油加工厂的延迟焦化装置从其现有的开关阀OEM那里接受了其开关操作中的问题，例如：,卡住阀,阀体焦化,蒸汽过多使用情况,交付不可靠,缺乏服务支持,这些持续存在的问题降低了他们的效率，并且对他们每天12000桶的日产量造成了持续停工的危机。,,MOGAS 被要求为其转换问题提供解决方案，因为该工厂在该焦化装置中使用MOGAS严苛服务阀门取得了成功，例如塔顶蒸汽和焦炭塔进料隔离。

最近安装在美国的延迟焦化装置中的两个8英的DV-4切换阀以11小时循环运行，这一壮举仅在全球几台装置中实现。,挑战 – 热膨胀,在高达925°F的热裂解转换过程中每11小时循环一次会导致阀门因热膨胀而锁定。热偏差发生得很快，而阀门没有时间在如此短的周期内转换到平衡状态。热梯度会导致不均匀的变形，从而在阀座上产生高摩擦力，导致阀门锁定。,解决方案,MOGAS的DV-4切换阀设计有密封阀座和贝氏弹簧。这些允许阀座在阀体内更自由地浮动并保持与球的接触，而不会增加球和阀座之间的摩擦。,挑战 – 扭矩,阀体内积聚的焦炭通常会在安装后的六个月内导致扭矩增加。,解决方案,DV-4正在申请专利的阀盖减少了积炭的面积。这导致执行器被设置为最大扭矩额定值的40-50%。自安装以来，DV-4没有出现值得记录的扭矩增加。,挑战 – 维护,开关阀在过程异常时可能需要紧急服务和维修。如果需要修理或维修开关阀，大多数必须脱线。MOGAS的工程技术团队与最终用户和许可方合作设计阀门。

而且，当您选择MOGAS产品时，您可以随时随地与我们知识渊博且经验丰富的服务团队取得联系。,解决方案,DV-4是一种顶装式开关阀，采用插装式阀座系统，简化了维修和阀内件更换。这允许阀门可以进行在线维修，节省起重机和人力成本，并减少停机时间。,挑战 – 蒸汽,当今市场上延迟焦化装置的开关阀需要吹扫，通常是蒸汽。如果吹扫失败，工艺流体会进入阀体腔并凝固，从而阻止阀门运行。许多炼油厂的蒸汽供应不足，因此减少蒸汽消耗很重要。,解决方案,MOGAS开发了一种阀座技术，当阀门处于完全打开或关闭的位置时，该技术能够阻止工艺流体进入阀体腔。蒸汽在打开或关闭的位置时，消耗量接近于零。MOGAS开关阀的典型蒸汽消耗量（蒸汽高于工艺压力30psi且温度为400°F）为680至805 lb/hr，比目前使用的典型的开关阀消耗量低20-40%。此外，DV-4使用贝勒维尔弹簧，而不是需要额外吹扫入口的易于结垢的波纹管弹簧。,结果,尽管MOGAS DV-4开关阀已经安装了6个月，但工厂周转规划人员的评价是，安装“非常顺利”，没有对管道进行任何改动，并且自安装以来“没有出现任何操作问题”。此外，有人指出，一家延迟焦化器许可公司认为切换之间的11-12小时周期“非常激进”和“行业顶尖”，而MOGAS的阀门正在按预期运行。