为了抢占连续油管施工市场，打造一支专业化施工队伍，胜利油田油气井下作业中心滨南作业区组建连续油管专班，加强员工技能培训，开展技术攻关，逐渐成长为一支攻坚创效的“轻骑兵”。

观摩初识

连续油管班成立伊始，抱着学习的目的，辅助外部单位在利853二号台进行连续油管施工，从基本操作步骤到现场调度运行，班组人员从陌生新奇到熟知了解，从站在警戒线外远远地观望到进入操作室问数据、问原理，吊挪搬家、工具组装、维修保养、故障处理，每一项工作都记在心里。

为保证操作人员尽快熟悉和掌握连续油管设备，经过作业区领导与厂家的提前沟通，在设备投入使用之前，连续油管班抽调骨干力量到厂家培训学习，由厂家工程技术人员对现场操作维修人员进行了设备基础知识理论讲解培训，主要包括连续油管机械构成结构、电气和液压运行原理三个方面进行讲解，结合前期连续油管配合施工过程中积攒的问题，大家争相发问，消除疑惑。

与此同时，中心和作业区组成连油专项考察团，一行10人，专程前往江汉油田“取经”学习，就连续油管施工的制度运行、设备工具配套、现场布置、施工运行等多个方面进行了全面系统学习，使班组员工初步掌握了连续油管设备操作技能。

首战告捷

去年12月6日，连续油管设备交付完成，全部配套设备运抵利853一号台现场。经过一个通宵的设备就位、安装调试，次日中午13:00，利853斜52井正式开始施工，冲洗喷头连接入井，全部数据清零，泵车开始泵入清水，出口返液后，各仪表显示正常，打开滚筒刹车，滚筒备压400psi，注入头入井方向，夹紧压力800psi，张紧压力1000psi，放喷盒加压200psi，随着油管滚筒的缓缓转动，控制室仪表数据开始慢慢累加，第一场“战斗”打响了。23:00替浆完成，次日凌晨3:00更换通刮一体工具，17:00施工圆满完成。

厂家从旁悉心指导、操作手轮番上机操作，小小的操作室挤得满满当当， 6名操作手已能够独立完成起下油管基本操作，井口岗完全熟悉工具串的拆装更换程序，设备油料、维护保养各项工作有序进行。

攻坚克难

因为连续油管设备是一项全新的技术，大家摸着石头过河，集思广益，开动脑筋，解决一系列技术难题，逐渐得心应手。

操控台上按钮、旋钮、手柄数十个，令人眼花缭乱。操作手要熟练掌握每一个旋钮、手柄操作功能和操作规范，稍有不慎，操作就会发生失误。刚开始，大家谨慎操作，3000米油管需要4-5小时，后来逐渐熟练，减少到3小时。注入头平移操作时，是施工的关键环节，吊车吊注入头移至下一井位时，必须保证吊车、操控室、指挥人员协作到位，合理调整滚筒备压，既要保证注入头到位，又要保证滚筒油管不松，并且井口注入头与井口垂直一线。

今年1月，在现河油区进行施工时，凌晨3时正在起管作业，滚筒排管系统突然无法正常工作，自动排管器失效，拆开检查发现滑舌体磨损严重，碎屑阻塞轨道，必须立即更换。凌晨4时，现场立即兵分两路，一路开车回驻地取配件，另一路清理轨道内碎屑，早上6点滑舌体安装完毕，试运行排管系统正常，施工恢复正常。

南征北战

随着业务技术的熟练，设备搬迁、安装等时间不断缩短，施工效率逐渐提升，让“一天一口井”逐渐变成了现实；对一些敏感地层或特殊工序，连油设备可以不放喷放压的进行带压连续施工，钻塞、冲砂、压井一气呵成，在现河作业区牛20斜803井，两天带压冲砂近1200米，而且全过程井口处于封闭状态，杜绝了井液外漏污染。

今年1-6月，连续油管设备转战胜利油田各个采油厂，累计行程2500多公里，在滨南、东辛、现河等8家单位累计施工99井次，进行替浆、通刮、冲砂、钻塞、压井等工序施工，累计起下管约600千米，占井周期合计164天，平均1.65天/井，共节省施工时间438天，劳务收入预计1200余万元。

（崔连民 杨林）