“如何确保公司3000余台电机实现长周期运行？”一直以来，这是摆在中韩石化电仪中心全体员工面前的一道必答题。

近年来，该公司电仪中心结合各装置电机维护特点，因“机”制宜，积极开展预防性检修、预知性检修，建立电机详细维护台账，严格执行电机设备包机制度，实现责任到人、责任到机，确保生产装置“安稳长满优”运行。

维护保养到位打好电机运行“预防针”

“电气设备的正常运行离不开平时的维护保养，日常的保养落实不到位，电机的故障率就会大幅增加。只有按时检查，才能及时发现问题、解决问题。”在装置现场检查完电机设备，操作人员刘岭一语道出真谛。

为做好电机运维管理，电气专业技术人员在做好巡检的同时重点抓日常维护保养，尤其是故障率高的老旧设备及备用设备，更是采取多种措施，使电机随时处于最优状态，将隐患消灭在设备开机之前。

“今年以来，电气专业精心组织全厂备用电机绝缘检查工作，截至目前，累计检查2245台电机绝缘，共发现电机绝缘异常14台，都及时进行了处理。”电仪中心相关负责人介绍，根据电机所处工作环境不同，他们还增加了备用电机绝缘检查频次，以便及时掌握现场备用电气设备情况，做到早发现、早预防。

预防检修到位打好电机运行“巩固针”

“我们要注重动态管理，对全厂电机实施以可靠性为中心的动态预知预防检修策略。”在电气专业月度例会上，电仪中心副经理毛以俊针对电机易发问题提出新要求。

为防止备用电机绝缘低启动导致崩烧事故，技术人员定期开展备用电机绝缘检查，今年以来，已发现因密封等问题导致电机线圈受潮14台次、因复合绝缘子材质问题导致绝缘低50台次，并及时进行了处理。针对预防性检修中发现的引线龟裂、转子齿压条脱落等易发问题，他们举一反三，开展全厂检查，共发现有安全隐患的设备96台，立即对相应引接线、槽楔、齿压条进行更换，有效避免电机运行出现故障。

同时，电气专业还积极开展电机运行状态监测及评估工作，充分应用美讯平台设备点检系统，及时掌握电机振动、温度趋势变化，通过分析运行数据趋势，更好地开展预知性检修工作。今年以来，他们在运行中发现36台电机轴承、温度数据趋势异常，及时组织切泵检修，避免了多起故障发生。

抗晃电措施到位打好电机运行“加强针”

“炼化企业最怕电力系统发生晃电，轻则导致生产装置停车，重则造成爆炸着火事故。”每逢雷雨季，电仪中心电气副主任工程师孙宗平手心都捏着一把汗。在雷雨季节，极易出现外系统电网因雷击或内部电网设备故障，造成电力系统电压短时跌落，俗称“晃电”现象，会导致运行中的电机大面积停运。

为防止出现此类事故，中韩石化乙烯片区自项目建设设计阶段就采取措施，不仅优化电力系统运行方式、合理配置电源快速切换装置等，而且着重加强终端电机设备抗晃电措施攻关。他们通过保护装置，对高压电机采取电压低延时跳闸配置方案；低压电机采取低压保护再启动方案，并与生产装置对接合理设置时间、启动批次；优化变频器控制回路、内部抗晃电参数，确保晃电后重要机泵电机不停运。此外，技术人员还对裂解、加氢、碳五等装置采用独立分批再启动装置实现抗晃电，进一步提高了设备可靠性。

自年产80万吨乙烯项目开工投产以来，该公司电力系统受外电网波动晃电10余次，均未对乙烯各生产装置造成影响。

（王冲 潘松波）