进入7月份之后，扬子石化公司针对持续高温天气和气候多变的特点严查“四气”（氢气、氮气、液化气、天然气）预警措施，采取“主动定期检测、落实定人定制、完善事故预案”的方法，坚持进行日常岗检，组织技术力量对“四气”系统进行全方位安全大检查，尤其对高点、远点和危险点的“四气”泄漏情况进行检查通报，落实整改措施和事故预案。

扬子石化组织了各单位HSE管理室、专业职能管理室、车间和联合装置技术人员组成的“四气”系统安全检查组，首先确认容易发生泄漏的关键部位，制定了对数十个关键部位进行定期检测的方案，发现泄漏及时通报和整改。

其次在事故预案中确认哪些部位最容易忽视，并针对性制定相应措施，巡检人员利用日常岗检和工艺设备专业检查的时间集中对高点、远点和危险点的部位进行巡检。他们还划分了“四气”系统安全责任区，指定专人负责，班组完善了台账，实施了“四气”系统巡检交接班制度。

针对天然气系统使用特点，扬子石化芳烃厂在公司相关部门的协助下，定期召开专题技术分析会，及时稳定使用量。针对三季度黄金生产季节装置高负荷运行的特点，对“四气”可能泄漏的原因加以分析，进行预防性的投入，杜绝可能出现的泄漏事故发生。

同时，为避免人为主观因素而导致泄漏，他们一方面强化对零配件的质量监控，完善相关配件的采购规定，严防质次的配件进入现场。

另一方面提高有关人员的技术和职业素质，对垫片、法兰和各种阀门的质量参数严格把关，并在全面落实夏季运行模式期间集中消除了一批漏点，对压缩机和加热炉进行了消缺完善。

各车间和联合装置还利用每周“四气”检查日的时间，加强对设备、储罐、燃料气等管道的检测、检验、检修工作，同时高度重视加工高硫原油硫化氢对设备造成腐蚀问题的监控管理，并在硫回收装置进行紧急事故处理预案的演练，提高员工的现场应急能力。

（凌锋）